Nell'articolo precedente abbiamo parlato delle caratteristiche dei rivestimenti ottenuti tramite sputtering, e in questo articolo continueremo a illustrare tali caratteristiche.
(4) La temperatura del substrato è bassa. Il tasso di sputtering è elevato perché la concentrazione di elettroni è alta all'interno della regione del campo magnetico del bersaglio catodico, cioè in una piccola area locale sulla pista di scarica del bersaglio, e al di fuori della regione di azione magnetica, specialmente vicino alla superficie del substrato lontano dal campo magnetico, la concentrazione di elettroni è molto più bassa a causa della divergenza, e può anche essere inferiore a quella dello sputtering binario (perché la pressione del gas operativo dei due è di un ordine di grandezza diversa). Pertanto, in condizioni di sputtering, la concentrazione di elettroni sulla superficie del substrato bombardato è molto più bassa di quella nello sputtering secondario ordinario, e si evita un eccessivo aumento della temperatura del substrato grazie alla diminuzione del numero di elettroni nel substrato incidente. Inoltre, nel metodo di sputtering, l'anodo del dispositivo di sputtering può essere posizionato attorno al catodo e il telaio del substrato può anche essere a un potenziale sospeso, in modo che gli elettroni possano fluire attraverso l'anodo senza passare attraverso il telaio del substrato messo a terra, riducendo così gli elettroni ad alta energia che bombardano il substrato placcato, riducendo l'aumento di calore del substrato causato dall'incidenza degli elettroni e riducendo notevolmente il calore causato dal bombardamento di elettroni secondari sul substrato.
(5) Incisione non uniforme del bersaglio. Nel bersaglio di sputtering tradizionale, viene utilizzato un campo magnetico non omogeneo, quindi il plasma produrrà un effetto di convergenza locale, che renderà la velocità di incisione per sputtering della posizione locale sul bersaglio estremamente elevata, e il risultato sarà un'incisione non uniforme significativa sul bersaglio. Il tasso di utilizzo dei materiali del bersaglio è generalmente di circa il 30%. Per migliorare il tasso di utilizzo del materiale del bersaglio, è possibile adottare varie misure di miglioramento, come migliorare la forma e la distribuzione del campo magnetico del bersaglio, in modo che il magnete si muova all'interno del catodo del bersaglio
(6) La deposizione per sputtering di bersagli di materiale magnetico è difficile. Se il bersaglio di sputtering è costituito da un materiale con elevata permeabilità magnetica, le linee di campo magnetico passeranno direttamente e così via. All'interno del bersaglio si verifica un cortocircuito magnetico, rendendo difficile la scarica. Per generare un campo magnetico spaziale, sono stati condotti vari studi, ad esempio saturando il campo magnetico all'interno del bersaglio, lasciando molti spazi vuoti sul bersaglio per favorire la generazione di un maggiore magnetismo di dispersione per aumentare la temperatura del bersaglio o ridurre la permeabilità magnetica del bersaglio.
– Questo articolo è pubblicato daproduttore di macchine per rivestimento sottovuotoGuangdongZhenhua
Data di pubblicazione: 8 settembre 2023