1. Die Werkstückvorspannung ist gering
Durch das Hinzufügen eines Geräts zur Erhöhung der Ionisationsrate wird die Entladungsstromdichte erhöht und die Vorspannung auf 0,5 bis 1 kV reduziert.
Das durch übermäßigen Beschuss mit hochenergetischen Ionen verursachte Rücksputtern und die Schädigungswirkung auf die Werkstückoberfläche werden reduziert.
2. Erhöhte Plasmadichte
Durch verschiedene Maßnahmen zur Förderung der Stoßionisation konnte die Metallionisationsrate von 3 % auf über 15 % gesteigert werden. Die Dichte von Chin-Ionen und hochenergetischen neutralen Atomen, Stickstoffionen, hochenergetischen aktiven Atomen und aktiven Gruppen in der Beschichtungskammer wurde erhöht, was die Reaktion zur Bildung von Verbindungen fördert. Mit den oben genannten verschiedenen verbesserten Glimmentladungs-Ionenbeschichtungstechnologien konnten TN-Hartfilmschichten durch Reaktionsabscheidung bei höheren Plasmadichten erzeugt werden. Da es sich jedoch um Glimmentladungstechnologien handelt, ist die Entladungsstromdichte nicht hoch genug (immer noch im mA/cm²-Bereich) und die Gesamtplasmadichte nicht hoch genug, was den Prozess der Reaktionsabscheidung von Verbindungsbeschichtungen erschwert.
3. Der Beschichtungsbereich der Punktverdampfungsquelle ist klein
Verschiedene verbesserte Ionenbeschichtungstechnologien verwenden Elektronenstrahlverdampfungsquellen und Gantu als Punktverdampfungsquelle, die für die Reaktionsabscheidung auf ein bestimmtes Intervall über Gantu beschränkt ist, sodass die Produktivität gering, der Prozess schwierig und eine Industrialisierung schwierig ist.
4. Hochdruckbetrieb der elektronischen Pistole
Die Elektronenkanonenspannung beträgt 6–30 kV und die Werkstückvorspannung 0,5–3 kV. Dies gehört zum Hochspannungsbetrieb und birgt gewisse Sicherheitsrisiken.
——Dieser Artikel wurde von Guangdong Zhenhua Technology veröffentlicht, einemHersteller optischer Beschichtungsanlagen.
Veröffentlichungszeit: 12. Mai 2023