१. वर्कपीसचा बायस कमी आहे
आयनन दर वाढवणारे उपकरण जोडल्यामुळे, डिस्चार्ज करंट डेन्सिटी वाढते आणि बायस व्होल्टेज 0.5~1kV पर्यंत कमी होतो.
उच्च-ऊर्जा आयनांच्या अतिप्रहारामुळे होणारे बॅकस्पटरिंग आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर होणारा हानिकारक परिणाम कमी होतो.
२. प्लाझ्मा घनतेत वाढ
टक्कर आयनीकरणाला चालना देण्यासाठी विविध उपाययोजना जोडण्यात आल्या आहेत, आणि धातू आयनीकरणाचा दर ३% वरून १५% पेक्षा जास्त झाला आहे. कोटिंग चेंबरमधील चिन आयन आणि उच्च-ऊर्जा उदासीन अणू, नायट्रोजन आयन, उच्च-ऊर्जा सक्रिय अणू आणि सक्रिय गटांची घनता वाढवली जाते, जे संयुगे तयार करण्याच्या अभिक्रियेसाठी अनुकूल आहे. वरील विविध वर्धित ग्लो डिस्चार्ज आयन कोटिंग तंत्रज्ञानामुळे उच्च प्लाझ्मा घनतेवर अभिक्रिया निक्षेपणाद्वारे टीएन हार्ड फिल्मचे थर मिळवणे शक्य झाले आहे, परंतु ते ग्लो डिस्चार्ज प्रकारचे असल्यामुळे, डिस्चार्ज करंट घनता पुरेशी जास्त नसते (अजूनही mA/cm2 पातळीवर), आणि एकूण प्लाझ्मा घनता पुरेशी जास्त नसते, आणि अभिक्रिया निक्षेपणाद्वारे संयुग कोटिंगची प्रक्रिया अवघड होते.
३. बिंदू बाष्पीभवन स्रोताची लेपन श्रेणी लहान असते
विविध वर्धित आयन कोटिंग तंत्रज्ञानामध्ये इलेक्ट्रॉन बीम बाष्पीभवन स्रोत आणि बिंदू बाष्पीभवन स्रोत म्हणून गांतूचा वापर केला जातो, जे अभिक्रिया निक्षेपणासाठी गांतूच्या वरील एका विशिष्ट अंतरापुरते मर्यादित आहे, त्यामुळे उत्पादकता कमी असते, प्रक्रिया अवघड असते आणि त्याचे औद्योगिकीकरण करणे कठीण असते.
४. इलेक्ट्रॉनिक गनची उच्च-दाब कार्यप्रणाली
इलेक्ट्रॉन गन व्होल्टेज 6~30kV आणि वर्कपीस बायस व्होल्टेज 0.5~3kV असते, जे उच्च-व्होल्टेज ऑपरेशनमध्ये मोडते आणि त्यात काही सुरक्षा धोके असतात.
हा लेख ग्वांगडोंग झेनहुआ टेक्नॉलॉजीने प्रसिद्ध केला आहे,ऑप्टिकल कोटिंग मशीनचे उत्पादक.
पोस्ट करण्याची वेळ: १२ मे २०२३