1. De werkstukbias is laag
Door het toevoegen van een apparaat om de ionisatiesnelheid te verhogen, wordt de ontladingsstroomdichtheid vergroot en de voorspanning verlaagd tot 0,5~1 kV.
Het backsputteren dat wordt veroorzaakt door een overmatige beschieting met hoogenergetische ionen en de schadelijke effecten op het werkstukoppervlak worden verminderd.
2. Verhoogde plasmadichtheid
Er zijn diverse maatregelen toegevoegd om botsingsionisatie te bevorderen en de metaalionisatiesnelheid is verhoogd van 3% naar meer dan 15%. De dichtheid van chin-ionen en hoogenergetische neutrale atomen, stikstofionen, hoogenergetische actieve atomen en actieve groepen in de coatingkamer is verhoogd, wat bevorderlijk is voor de reactie om verbindingen te vormen. De bovengenoemde verschillende verbeterde gloeiontladingstechnologieën voor ionencoating hebben het mogelijk gemaakt om TN-harde filmlagen te verkrijgen door middel van reactiedepositie bij hogere plasmadichtheden. Omdat ze echter tot het gloeiontladingstype behoren, is de ontladingsstroomdichtheid niet hoog genoeg (nog steeds mA/cm²) en de algehele plasmadichtheid niet hoog genoeg, waardoor het proces van reactiedepositie van samengestelde coating moeilijk is.
3. Het coatingbereik van de puntverdampingsbron is klein
Verschillende verbeterde ionencoatingtechnologieën maken gebruik van elektronenbundelverdampingsbronnen en gantu als puntverdampingsbron. Deze is beperkt tot een bepaald interval boven gantu voor reactieafzetting. Daardoor is de productiviteit laag, is het proces moeilijk en is het moeilijk te industrialiseren.
4. Elektronische hogedrukbediening van het pistool
De spanning van het elektronenkanon bedraagt 6~30 kV en de voorspanning van het werkstuk bedraagt 0,5~3 kV. Dit hoort bij hoogspanningsbedrijf en brengt bepaalde veiligheidsrisico's met zich mee.
——Dit artikel is gepubliceerd door Guangdong Zhenhua Technology, eenfabrikant van optische coatingmachines.
Geplaatst op: 12 mei 2023