१. वर्कपीस बायस कम छ
आयनीकरण दर बढाउने उपकरण थपिएको कारण, डिस्चार्ज करेन्ट घनत्व बढेको छ, र बायस भोल्टेज ०.५~१kV मा घटाइएको छ।
उच्च-ऊर्जा आयनहरूको अत्यधिक बमबारीका कारण हुने ब्याकस्पटरिङ र वर्कपीस सतहमा हुने क्षतिको प्रभाव कम हुन्छ।
२. प्लाज्मा घनत्व बढ्यो
टक्कर आयनीकरणलाई प्रवर्द्धन गर्न विभिन्न उपायहरू थपिएका छन्, र धातु आयनीकरण दर ३% बाट १५% भन्दा बढी भएको छ। कोटिंग चेम्बरमा चिन आयनहरू र उच्च-ऊर्जा तटस्थ परमाणुहरू, नाइट्रोजन आयनहरू, उच्च-ऊर्जा सक्रिय परमाणुहरू र सक्रिय समूहहरूको घनत्व बढेको छ, जुन यौगिकहरू बनाउन प्रतिक्रियाको लागि अनुकूल छ। माथिका विभिन्न परिष्कृत ग्लो डिस्चार्ज आयन कोटिंग प्रविधिहरूले उच्च प्लाज्मा घनत्वमा प्रतिक्रिया निक्षेपणद्वारा TN हार्ड फिल्म तहहरू प्राप्त गर्न सक्षम भएका छन्, तर किनभने तिनीहरू ग्लो डिस्चार्ज प्रकारसँग सम्बन्धित छन्, डिस्चार्ज वर्तमान घनत्व पर्याप्त उच्च छैन (अझै पनि mA/cm2 स्तर), र समग्र प्लाज्मा घनत्व पर्याप्त उच्च छैन, र प्रतिक्रिया निक्षेपण कम्पाउन्ड कोटिंगको प्रक्रिया गाह्रो छ।
३. बिन्दु वाष्पीकरण स्रोतको कोटिंग दायरा सानो छ
विभिन्न परिष्कृत आयन कोटिंग प्रविधिहरूले इलेक्ट्रोन बीम वाष्पीकरण स्रोतहरू, र गान्टुलाई बिन्दु वाष्पीकरण स्रोतको रूपमा प्रयोग गर्छन्, जुन प्रतिक्रिया निक्षेपणको लागि गान्टु माथि एक निश्चित अन्तरालमा सीमित हुन्छ, त्यसैले उत्पादकता कम हुन्छ, प्रक्रिया गाह्रो हुन्छ, र औद्योगिकीकरण गर्न गाह्रो हुन्छ।
४. इलेक्ट्रोनिक बन्दुक उच्च-दबाव सञ्चालन
इलेक्ट्रोन गन भोल्टेज ६~३०kV छ, र वर्कपीस बायस भोल्टेज ०.५~३kV छ, जुन उच्च-भोल्टेज सञ्चालनसँग सम्बन्धित छ र यसमा केही सुरक्षा जोखिमहरू छन्।
——यो लेख ग्वाङडोङ जेनहुआ टेक्नोलोजी द्वारा जारी गरिएको थियो, एअप्टिकल कोटिंग मेसिनहरूको निर्माता.
पोस्ट समय: मे-१२-२०२३