१. वर्कपीस बायस कमी आहे
आयनीकरण दर वाढवण्यासाठी उपकरण जोडल्यामुळे, डिस्चार्ज करंट घनता वाढते आणि बायस व्होल्टेज 0.5~1kV पर्यंत कमी होते.
उच्च-ऊर्जा आयनांच्या अत्यधिक भडिमारामुळे होणारे बॅकस्पटरिंग आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर होणारे नुकसान कमी होते.
२. प्लाझ्मा घनतेत वाढ
टक्कर आयनीकरणाला चालना देण्यासाठी विविध उपाय जोडले गेले आहेत आणि धातू आयनीकरण दर 3% वरून 15% पेक्षा जास्त झाला आहे. कोटिंग चेंबरमधील चिन आयन आणि उच्च-ऊर्जा तटस्थ अणू, नायट्रोजन आयन, उच्च-ऊर्जा सक्रिय अणू आणि सक्रिय गटांची घनता वाढली आहे, जी संयुगे तयार करण्याच्या प्रतिक्रियेसाठी अनुकूल आहे. वरील विविध वर्धित ग्लो डिस्चार्ज आयन कोटिंग तंत्रज्ञान उच्च प्लाझ्मा घनतेवर प्रतिक्रिया निक्षेपण करून TN हार्ड फिल्म थर मिळविण्यास सक्षम आहेत, परंतु ते ग्लो डिस्चार्ज प्रकाराशी संबंधित असल्याने, डिस्चार्ज करंट घनता पुरेशी जास्त नाही (अजूनही mA/cm2 पातळी), आणि एकूण प्लाझ्मा घनता पुरेशी जास्त नाही आणि प्रतिक्रिया निक्षेपण कंपाऊंड कोटिंगची प्रक्रिया कठीण आहे.
३. बिंदू बाष्पीभवन स्रोताची आवरण श्रेणी लहान आहे
विविध वर्धित आयन कोटिंग तंत्रज्ञान इलेक्ट्रॉन बीम बाष्पीभवन स्रोतांचा वापर करतात आणि गंटू हा बिंदू बाष्पीभवन स्रोत म्हणून वापरला जातो, जो प्रतिक्रिया निक्षेपणासाठी गंटूच्या वर एका विशिष्ट अंतरापर्यंत मर्यादित असतो, त्यामुळे उत्पादकता कमी असते, प्रक्रिया कठीण असते आणि औद्योगिकीकरण करणे कठीण असते.
४. इलेक्ट्रॉनिक तोफा उच्च-दाब ऑपरेशन
इलेक्ट्रॉन गन व्होल्टेज 6~30kV आहे आणि वर्कपीस बायस व्होल्टेज 0.5~3kV आहे, जो उच्च-व्होल्टेज ऑपरेशनशी संबंधित आहे आणि त्यात काही सुरक्षितता धोके आहेत.
——हा लेख ग्वांगडोंग झेनहुआ टेक्नॉलॉजीने प्रकाशित केला आहे, एऑप्टिकल कोटिंग मशीनचे निर्माता.
पोस्ट वेळ: मे-१२-२०२३