ILrivestimento sottovuotoIl processo di lavorazione si suddivide in: rivestimento per evaporazione sotto vuoto, rivestimento per sputtering sotto vuoto e rivestimento ionico sotto vuoto.
1. Rivestimento mediante evaporazione sottovuoto
In condizioni di vuoto, il materiale, come metalli, leghe metalliche, ecc., viene fatto evaporare e poi depositato sulla superficie del substrato. Il metodo di rivestimento per evaporazione utilizza spesso il riscaldamento a resistenza e il bombardamento con fascio di elettroni del materiale di rivestimento, che lo fa evaporare in fase gassosa e poi depositare sulla superficie del substrato. Storicamente, la deposizione di vapore sotto vuoto è la tecnologia più antica utilizzata nel metodo PVD.
2、Rivestimento mediante sputtering
Il gas viene sottoposto a una scarica a bagliore in condizioni di vuoto riempite di argon (Ar). In questo momento, gli atomi di argon (Ar) si ionizzano in ioni di azoto (Ar). Gli ioni vengono accelerati dalla forza del campo elettrico e bombardano il bersaglio catodico, costituito dal materiale di rivestimento. Il materiale viene spruzzato e depositato sulla superficie del substrato. Gli ioni incidenti nel rivestimento per sputtering, generalmente ottenuti tramite scarica a bagliore, hanno una pressione compresa tra 10⁻² Pa e 10 Pa. Pertanto, le particelle spruzzate collidono facilmente con le molecole di gas nella camera a vuoto mentre si dirigono verso il substrato, rendendo la direzione del movimento casuale e il film depositato uniforme.
3. Rivestimento ionico
In condizioni di vuoto, In condizioni di vuoto, È stata utilizzata una certa tecnica di ionizzazione al plasma per ionizzare parzialmente gli atomi del materiale di rivestimento in ioni. Allo stesso tempo vengono prodotti molti atomi neutri ad alta energia, che sono polarizzati negativamente sul substrato. In questo modo, gli ioni vengono depositati sulla superficie del substrato sotto una forte polarizzazione negativa per formare un film sottile.
Data di pubblicazione: 23 marzo 2023