Онвакуумное напылениеТехнологический процесс на станке подразделяется на: вакуумное напыление, вакуумное распыление и вакуумное ионное напыление.
1. Вакуумное напыление покрытия
В условиях вакуума происходит испарение материала, такого как металл, металлический сплав и т. д., а затем его нанесение на поверхность подложки. Метод нанесения покрытий методом испарения часто использует резистивный нагрев, а затем бомбардировку материала покрытия электронным пучком, в результате чего он испаряется в газовую фазу, а затем наносится на поверхность подложки. Исторически вакуумное осаждение из паровой фазы было более ранней технологией, используемой в методе PVD.
2. Напыление покрытия
Газ подвергается тлеющему разряду в условиях вакуума, заполненного аргоном (Ar). В этот момент атомы аргона (Ar) превращаются в ионы азота (Ar). Ионы ускоряются силой электрического поля и бомбардируют катодную мишень, изготовленную из материала покрытия. Мишень распыляется и осаждается на поверхности подложки. Давление падающих ионов при распылении, обычно получаемом тлеющим разрядом, находится в диапазоне от 10⁻² Па до 10 Па. Поэтому распыленные частицы легко сталкиваются с молекулами газа в вакуумной камере при движении к подложке, что приводит к случайному направлению движения и обеспечивает равномерность осажденной пленки.
3. Ионное покрытие
В условиях вакуума используется определенная технология плазменной ионизации для частичной ионизации атомов материала покрытия в ионы. Одновременно образуется множество высокоэнергетических нейтральных атомов, которые находятся под отрицательным напряжением на подложке. Таким образом, ионы осаждаются на поверхности подложки под сильным отрицательным напряжением, образуя тонкую пленку.
Дата публикации: 23 марта 2023 г.