Orevestimento a vácuoO processo de usinagem é dividido em: revestimento por evaporação a vácuo, revestimento por pulverização catódica a vácuo e revestimento iônico a vácuo.
1. Revestimento por evaporação a vácuo
Em condições de vácuo, o material, como metais, ligas metálicas, etc., é evaporado e depositado na superfície do substrato. O método de revestimento por evaporação geralmente utiliza aquecimento por resistência e, em seguida, bombardeio do material de revestimento por feixe de elétrons, fazendo com que ele evapore para a fase gasosa e, posteriormente, seja depositado na superfície do substrato. Historicamente, a deposição de vapor a vácuo foi a tecnologia mais antiga utilizada no método PVD.
2. Revestimento por pulverização catódica
O gás é submetido a uma descarga luminescente sob condições de vácuo preenchidas com argônio (Ar). Nesse momento, os átomos de argônio (Ar) ionizam-se em íons de nitrogênio (Ar). Os íons são acelerados pela força do campo elétrico e bombardeiam o alvo do cátodo, que é feito do material de revestimento. O alvo é pulverizado e depositado na superfície do substrato. Os íons incidentes no revestimento por pulverização catódica, geralmente obtido por descarga luminescente, estão na faixa de 10⁻² Pa a 10 Pa. Assim, as partículas pulverizadas colidem facilmente com as moléculas de gás na câmara de vácuo enquanto se movem em direção ao substrato, tornando a direção do movimento aleatória e facilitando a obtenção de um filme uniforme.
3. Revestimento iônico
Em condições de vácuo, utilizou-se uma técnica específica de ionização por plasma para ionizar parcialmente os átomos do material de revestimento em íons. Simultaneamente, muitos átomos neutros de alta energia são produzidos, os quais são polarizados negativamente no substrato. Dessa forma, os íons são depositados na superfície do substrato sob uma polarização negativa intensa, formando um filme fino.
Data da publicação: 23/03/2023