Lerevêtement sous videLe procédé de fabrication se divise en : revêtement par évaporation sous vide, revêtement par pulvérisation cathodique sous vide et revêtement ionique sous vide.
1. Revêtement par évaporation sous vide
Sous vide, on vaporise le matériau, tel que le métal, l'alliage métallique, etc., puis on le dépose sur la surface du substrat. La méthode de revêtement par évaporation utilise souvent un chauffage par résistance, puis un bombardement par faisceau d'électrons du matériau de revêtement, ce qui le vaporise en phase gazeuse, puis le dépose sur la surface du substrat. Historiquement, le dépôt en phase vapeur sous vide est la première technologie utilisée dans la méthode PVD.
2. Revêtement par pulvérisation cathodique
Le gaz est soumis à une décharge luminescente sous vide rempli d'argon (Ar). À ce moment, les atomes d'argon (Ar) s'ionisent en ions d'azote (Ar). Les ions sont accélérés par la force du champ électrique et bombardent la cible cathodique constituée du matériau de revêtement. La cible est pulvérisée et se dépose sur la surface du substrat. Les ions incidents lors du revêtement par pulvérisation cathodique, généralement obtenu par décharge luminescente, sont de l'ordre de 10⁻² Pa à 10 Pa. Ainsi, les particules pulvérisées entrent facilement en collision avec les molécules de gaz dans la chambre à vide lorsqu'elles se dirigent vers le substrat, ce qui rend leur direction de mouvement aléatoire et facilite l'uniformité du film déposé.
3. Revêtement ionique
Sous vide, une technique d'ionisation par plasma a été utilisée pour ioniser partiellement les atomes du matériau de revêtement. Simultanément, de nombreux atomes neutres de haute énergie sont produits et polarisés négativement sur le substrat. Ainsi, des ions se déposent sur la surface du substrat sous une forte polarisation négative pour former un film mince.
Date de publication : 23 mars 2023