DevacuümcoatingHet machineproces is onderverdeeld in: vacuümverdampingscoating, vacuümsputtercoating en vacuümionencoating.
1. Vacuümverdampingscoating
Onder vacuümomstandigheden wordt het materiaal, zoals metaal of metaallegeringen, verdampt en vervolgens afgezet op het substraatoppervlak. Bij de verdampingscoatingmethode wordt vaak gebruikgemaakt van weerstandsverwarming, gevolgd door bombardement van het coatingmateriaal met een elektronenbundel, waardoor het verdampt tot een gasfase die vervolgens op het substraatoppervlak wordt afgezet. Historisch gezien is vacuümdampafzetting (VVD) de vroegste technologie die werd gebruikt binnen de PVD-methode.
2. Sputtercoating
Het gas wordt blootgesteld aan een gloeiontlading onder (Ar)-gevulde vacuümomstandigheden. Op dit moment ioniseren de argonatomen (Ar) tot stikstofionen (Ar). De ionen worden versneld door de kracht van het elektrische veld en bombarderen het kathodedoelwit, dat is gemaakt van het coatingmateriaal. Het doelwit wordt weggesputterd en afgezet op het substraatoppervlak. De invallende ionen bij sputtercoating, die over het algemeen worden verkregen door gloeiontlading, liggen in het bereik van 10⁻² Pa tot 10 Pa. Daardoor botsen de gesputterde deeltjes gemakkelijk met de gasmoleculen in de vacuümkamer wanneer ze naar het substraat vliegen, waardoor de bewegingsrichting willekeurig is en de afgezette film gemakkelijk uniform is.
3. Ioncoating
Onder vacuümomstandigheden wordt een bepaalde plasma-ionisatietechniek gebruikt om de atomen van het coatingmateriaal gedeeltelijk te ioniseren tot ionen. Tegelijkertijd worden veel hoogenergetische neutrale atomen geproduceerd, die negatief geladen zijn op het substraat. Op deze manier worden ionen onder een sterke negatieve polarisatie op het substraatoppervlak afgezet om een dunne film te vormen.
Geplaatst op: 23 maart 2023