ILrivestimento sotto vuotoIl processo della macchina si divide in: rivestimento per evaporazione sotto vuoto, rivestimento per sputtering sotto vuoto e rivestimento ionico sotto vuoto.
1. Rivestimento per evaporazione sotto vuoto
In condizioni di vuoto, il materiale viene fatto evaporare, come metallo, lega metallica, ecc., per poi depositarlo sulla superficie del substrato. Il metodo di rivestimento per evaporazione utilizza spesso il riscaldamento a resistenza e quindi il bombardamento con fascio di elettroni del materiale di rivestimento, facendolo evaporare in fase gassosa, per poi depositarlo sulla superficie del substrato. Storicamente, la deposizione da vapore sotto vuoto è la prima tecnologia utilizzata nel metodo PVD.
2. Rivestimento a spruzzo
Il gas viene sottoposto a una scarica luminescente in condizioni di vuoto riempito di (Ar). In questo momento gli atomi di argon (Ar) si trasformano in ioni di azoto (Ar). Gli ioni vengono accelerati dalla forza del campo elettrico e bombardano il bersaglio del catodo costituito dal materiale di rivestimento; il bersaglio verrà spruzzato e depositato sulla superficie del substrato. Gli ioni incidenti nel rivestimento a spruzzo, generalmente ottenuto tramite scarica luminescente, sono compresi tra 10-2 Pa e 10 Pa. Pertanto, le particelle spruzzate entrano facilmente in collisione con le molecole di gas nella camera a vuoto quando volano verso il substrato, rendendo casuale la direzione del movimento e uniforme la pellicola depositata.
3. Rivestimento ionico
In condizioni di vuoto, viene utilizzata una particolare tecnica di ionizzazione al plasma per ionizzare parzialmente gli atomi del materiale di rivestimento in ioni. Allo stesso tempo vengono prodotti molti atomi neutri ad alta energia, che vengono polarizzati negativamente sul substrato. In questo modo, gli ioni vengono depositati sulla superficie del substrato sotto una profonda polarizzazione negativa per formare una pellicola sottile.
Data di pubblicazione: 23 marzo 2023