L'équipement de revêtement composite de pulvérisation magnétronique et de revêtement ionique à arc multiple cathodique peut fonctionner séparément et simultanément ; peut déposer et préparer un film de métal pur, un film de composé métallique ou un film composite ; peut être une monocouche et un film composite multicouche.
Ses avantages sont les suivants :
Elle combine non seulement les avantages de divers revêtements ioniques et prend en compte la préparation et le dépôt de couches minces pour divers domaines d'application, mais permet également le dépôt et la préparation de films monolithiques multicouches ou de films composites multicouches dans la même chambre de revêtement sous vide en une seule fois.
Les applications des couches de films déposés sont largement utilisées et leurs technologies se présentent sous diverses formes, dont les plus typiques sont les suivantes :
(1) Le composé de la technologie de pulvérisation magnétronique hors équilibre et de la technologie de placage ionique cathodique.
Son dispositif est présenté ci-après. Il s'agit d'un équipement de revêtement composite associant une cible magnétron colonnaire et un procédé de revêtement ionique par arc cathodique plan. Il convient aussi bien au revêtement d'outils par couches minces composites qu'au revêtement de films décoratifs. Pour le revêtement d'outils, le procédé de revêtement ionique par arc cathodique consiste d'abord en une couche de base, puis la cible magnétron colonnaire est utilisée pour le dépôt de nitrure et d'autres couches afin d'obtenir un revêtement de surface d'outil de haute précision.
Pour le revêtement décoratif, les films décoratifs en TiN et ZrN peuvent d'abord être déposés par revêtement à l'arc cathodique, puis dopés avec du métal à l'aide de cibles magnétroniques, et l'effet de dopage est très bon.
(2) Combinaison des techniques de revêtement ionique par arc cathodique à double magnétron plan et à cathode colonne. Le dispositif est illustré ci-après. Il utilise une technologie avancée à double cible : deux cibles jumelles côte à côte, alimentées par une source de courant moyenne fréquence, permettent de surmonter les problèmes d’empoisonnement des cibles liés à la pulvérisation cathodique en courant continu, ainsi que les risques d’incendie. Il est également possible de déposer des films d’oxyde de haute qualité (Al₂O₃ ou SiO₂), améliorant ainsi la résistance à l’oxydation des pièces revêtues. La cible multi-arc colonne, installée au centre de la chambre à vide, peut utiliser du titane (Ti) ou du zirconium (Zr). Ce procédé permet de conserver les avantages d’un taux de dissociation et d’un taux de dépôt élevés propres aux cibles multi-arcs, tout en réduisant efficacement la formation de gouttelettes lors du dépôt sur une petite cible multi-arc plan. Il est ainsi possible de déposer et de préparer des films métalliques et composites à faible porosité. Si l’aluminium (Al) ou le silicium (Si) sont utilisés comme matériaux cibles pour les cibles magnétroniques doubles à double magnétron plan installées en périphérie, des films métallo-céramiques d’Al₂O₃ ou de SiO₂ peuvent être déposés. De plus, plusieurs sources d'évaporation multi-arcs de petite taille peuvent être installées en périphérie, et leur matériau cible peut être du chrome ou du nickel. Des films métalliques et des films composites multicouches peuvent ainsi être déposés et préparés. Par conséquent, cette technologie de revêtement composite présente de multiples applications.
Date de publication : 8 novembre 2022