Orevestimento a vácuoO processo da máquina é dividido em: revestimento por evaporação a vácuo, revestimento por pulverização catódica a vácuo e revestimento iônico a vácuo.
1、Revestimento de evaporação a vácuo
Sob a condição de vácuo, faça o material evaporar, como metal, liga metálica, etc., e então deposite-os na superfície do substrato. O método de revestimento por evaporação geralmente usa aquecimento por resistência e então bombardeio de feixe de elétrons do material de revestimento, fazendo-os evaporar na fase gasosa e então depositando-os na superfície do substrato. Historicamente, a deposição de vapor a vácuo é a tecnologia mais antiga usada no método PVD.
2、Revestimento por pulverização catódica
O gás é submetido a uma descarga luminescente sob condições de vácuo preenchidas com (Ar). Neste momento, os átomos de argônio (Ar) se transformam em íons de nitrogênio (Ar). Os íons são acelerados pela força do campo elétrico e bombardeiam o alvo catódico que é feito do material de revestimento. O alvo será pulverizado e depositado na superfície do substrato. Os íons incidentes no revestimento por pulverização catódica, geralmente obtidos por descarga luminescente, estão na faixa de 10-2Pa a 10Pa. Portanto, as partículas pulverizadas são fáceis de colidir com as moléculas de gás na câmara de vácuo ao voarem em direção ao substrato, tornando a direção do movimento aleatória e o filme depositado fácil de ser uniforme.
3. Revestimento iônico
Sob condições de vácuo, uma certa técnica de ionização de plasma é usada para ionizar parcialmente os átomos do material de revestimento em íons. Ao mesmo tempo, muitos átomos neutros de alta energia são produzidos, os quais são polarizados negativamente no substrato. Dessa forma, os íons são depositados na superfície do substrato sob uma polarização negativa profunda para formar uma película fina.
Horário da publicação: 23/03/2023