DevacuümcoatingHet machinale proces wordt onderverdeeld in: vacuümverdampingscoating, vacuümsputtercoating en vacuüm-ioncoating.
1. Vacuümverdampingscoating
Onder vacuümomstandigheden wordt het materiaal, zoals metaal, metaallegering, enz. verdampt en vervolgens afgezet op het oppervlak van het substraat. Bij de verdampingscoatingmethode wordt vaak gebruikgemaakt van weerstandsverwarming en vervolgens van elektronenbundelbombardement op het coatingmateriaal. Hierdoor verdampt het in de gasfase en wordt het afgezet op het oppervlak van het substraat. Vacuümdampdepositie is historisch gezien de eerdere technologie die in de PVD-methode wordt gebruikt.
2. Sputtercoating
Het gas wordt onderworpen aan een gloei-ontlading onder (Ar)-gevulde vacuümomstandigheden. Op dit moment splitsen de argon (Ar) atomen zich in stikstofionen (Ar). De ionen worden versneld door de kracht van het elektrische veld en bombarderen het kathodedoel dat is gemaakt van het coatingmateriaal. Het doelwit wordt uitgesputterd en afgezet op het substraatoppervlak. Invallende ionen in sputtercoating, over het algemeen verkregen door gloei-ontlading, hebben een druk in het bereik van 10-2 Pa tot 10 Pa. De gesputterde deeltjes botsen dus gemakkelijk met de gasmoleculen in de vacuümkamer wanneer ze naar het substraat vliegen, waardoor de bewegingsrichting willekeurig is en de afgezette film gemakkelijk uniform kan zijn.
3. Ionencoating
Onder vacuümomstandigheden wordt een bepaalde plasma-ionisatietechniek gebruikt om de atomen van het coatingmateriaal gedeeltelijk te ioniseren in ionen. Tegelijkertijd worden veel neutrale atomen met hoge energie geproduceerd, die negatief voorgespannen zijn op het substraat. Op deze manier worden ionen onder een diepe negatieve voorspanning op het substraatoppervlak afgezet om een dunne film te vormen.
Plaatsingstijd: 23-03-2023