インジウムスズ酸化物（インジウムスズ酸化物、ITOと呼ばれる）は、広いバンドギャップ、高濃度ドープのn型半導体材料であり、可視光透過率が高く、抵抗率が低いという特性があるため、太陽電池、フラットパネルディスプレイ、エレクトロクロミックウィンドウ、無機および有機薄膜エレクトロルミネセンス、レーザーダイオード、紫外線検出器、その他の光起電力デバイスなどに広く使用されています。 ITOフィルムの製造方法には、パルスレーザー蒸着、スパッタリング、化学蒸着、スプレー熱分解、ゾルゲル、蒸発など、多くの方法があります。 蒸発方法の中で最も一般的に使用されているのは電子ビーム蒸発です。
ITO膜の製造方法には、パルスレーザー蒸着法、スパッタリング法、化学蒸着法、スプレー熱分解法、ゾルゲル法、蒸着法など多くの方法がありますが、その中で最も一般的に使用されている蒸着法は電子ビーム蒸着法です。 ITO膜の蒸着法には通常2つの方法があります。1つは高純度In、Sn合金を原料として、酸素雰囲気中で反応蒸着する方法、もう1つは高純度In2O3:、SnO2混合物を原料として直接蒸着する方法です。 高い透過率と低い抵抗率を持つ膜を作るには、通常、より高い基板温度、またはその後の膜のアニール処理が必要になります。 HR Fallahらは、低温での電子ビーム蒸着法を用いてITO薄膜を蒸着し、蒸着速度、アニール温度などのプロセスパラメータが膜の構造、電気的特性、光学的特性に及ぼす影響を研究しました。彼らは、堆積速度を下げると、低温成長膜の透過率が上がり、抵抗率が下がる可能性があることを指摘しました。可視光の透過率は92％以上、抵抗率は7X10-4Ωcmです。彼らは室温で成長したITO膜を350〜550℃でアニールし、アニール温度が高いほどITO膜の結晶性が良好になることを発見しました。550℃でアニールした後の膜の可視光透過率は93％で、粒径は約37nmです。プラズマ支援法は、膜形成中の基板温度を下げることもできます。これは膜形成で最も重要な要素であり、結晶性も最も重要です。プラズマ支援法は、膜形成中の基板温度を下げることもできますし、堆積から得られたITO膜は良好な性能を持っています。S. Lauxらによって調製されたITO膜の抵抗率は、抵抗率は5×10-”Ωcmと非常に低く、550nmにおける光の吸収は5%未満です。また、成膜中の酸素圧力を変えることで、膜の抵抗率や光帯域幅も変化します。
–この記事は真空コーティング機メーカー広東振華
投稿日時: 2024年3月23日