L'oxyde d'indium-étain (ITO) est un matériau semi-conducteur de type n à large bande interdite et fortement dopé, présentant une transmittance élevée dans le visible et une faible résistivité. De ce fait, il est largement utilisé dans les cellules solaires, les écrans plats, les vitrages électrochromes, l'électroluminescence de couches minces inorganiques et organiques, les diodes laser, les détecteurs ultraviolets et autres dispositifs photovoltaïques. Il existe de nombreuses méthodes de préparation des films d'ITO, notamment le dépôt laser pulsé, la pulvérisation cathodique, le dépôt chimique en phase vapeur, la décomposition thermique par pulvérisation, le procédé sol-gel et l'évaporation. Parmi les méthodes d'évaporation, l'évaporation par faisceau d'électrons est la plus courante.
Il existe de nombreuses méthodes de préparation de films ITO, notamment le dépôt laser pulsé, la pulvérisation cathodique, le dépôt chimique en phase vapeur, la pyrolyse par pulvérisation, le procédé sol-gel et l'évaporation. L'évaporation par faisceau d'électrons est la méthode d'évaporation la plus couramment utilisée. La préparation de films ITO par évaporation se fait généralement selon deux approches : soit en utilisant un alliage In-Sn de haute pureté comme matériau source, sous atmosphère d'oxygène pour une évaporation réactive ; soit en utilisant un mélange In₂O₃:SnO₂ de haute pureté comme matériau source pour une évaporation directe. Afin d'obtenir un film à haute transmittance et faible résistivité, une température de substrat plus élevée ou un recuit ultérieur du film sont généralement nécessaires. HR Fallah et al. ont utilisé la méthode d'évaporation par faisceau d'électrons à basse température pour déposer des films minces d'ITO et étudier l'influence de la vitesse de dépôt, de la température de recuit et d'autres paramètres de procédé sur la structure du film ainsi que sur ses propriétés électriques et optiques. Ils ont souligné que la réduction de la vitesse de dépôt pouvait augmenter la transmittance et diminuer la résistivité des films déposés à basse température. La transmittance de la lumière visible est supérieure à 92 % et la résistivité est de 7 × 10⁻⁴ Ω·cm. Ils ont recuit les films d'ITO déposés à température ambiante entre 350 et 550 °C et ont constaté que plus la température de recuit est élevée, meilleures sont les propriétés cristallines des films d'ITO. La transmittance de la lumière visible des films après recuit à 550 °C est de 93 % et la taille des grains est d'environ 37 nm. La méthode assistée par plasma permet également de réduire la température du substrat pendant la formation du film, facteur primordial pour la formation du film et la cristallinité. Grâce à cette méthode, le film d'ITO obtenu par dépôt présente de bonnes performances. La résistivité du film d'ITO préparé par S. Laux et al. est très faible, 5*10-”Ωcm, et l'absorption de la lumière à 550 nm est inférieure à 5 %, et la résistivité du film et la bande passante optique sont également modifiées en changeant la pression d'oxygène pendant le dépôt.
–Cet article est publié parfabricant de machines de revêtement sous videGuangdong Zhenhua
Date de publication : 23 mars 2024