Оксид индия-олова (Indium Tin Oxide, также известный как ITO) — это широкозонный, сильно легированный полупроводниковый материал n-типа, обладающий высокой светопропускаемостью в видимом диапазоне и низким сопротивлением, поэтому он широко используется в солнечных элементах, плоских дисплеях, электрохромных окнах, неорганических и органических тонкопленочных электролюминесцентных материалах, лазерных диодах, ультрафиолетовых детекторах и других фотоэлектрических устройствах и т. д. Существует множество методов получения пленок ITO, включая импульсное лазерное осаждение, магнетронное распыление, химическое осаждение из газовой фазы, термическое разложение распылением, золь-гель метод, испарение и т. д. Среди методов испарения наиболее распространенным является электронно-лучевое испарение.
Существует множество способов получения пленок ITO, включая импульсное лазерное осаждение, магнетронное распыление, химическое осаждение из газовой фазы, распылительный пиролиз, золь-гель, испарение и так далее, из которых наиболее распространенным методом испарения является электронно-лучевое испарение. Получение пленок ITO методом испарения обычно осуществляется двумя способами: первый — использование высокочистого сплава In, Sn в качестве исходного материала, испарение в кислородной атмосфере; второй — использование высокочистой смеси In2O3:, SnO2 в качестве исходного материала для прямого испарения. Для получения пленки с высокой прозрачностью и низким сопротивлением обычно требуется более высокая температура подложки или последующий отжиг пленки. HR Fallah и др. использовали метод электронно-лучевого испарения при низких температурах для осаждения тонких пленок ITO, чтобы изучить влияние скорости осаждения, температуры отжига и других параметров процесса на структуру пленки, электрические и оптические свойства. Они отметили, что снижение скорости осаждения может увеличить пропускание света и уменьшить удельное сопротивление пленок, выращенных при низкой температуре. Пропускание видимого света составляет более 92%, а удельное сопротивление — 7 × 10⁻⁴ Ом·см. Они отжигали пленки ITO, выращенные при комнатной температуре, при 350–550 ℃, и обнаружили, что чем выше температура отжига, тем лучше кристаллические свойства пленок ITO. Пропускание видимого света пленок после отжига при 550 ℃ составляет 93%, а размер зерен — около 37 нм. Плазменно-ассистированный метод также позволяет снизить температуру подложки во время формирования пленки, что является наиболее важным фактором в формировании пленки, а кристалличность также имеет первостепенное значение. Плазменно-ассистированный метод также позволяет снизить температуру подложки во время формирования пленки, и полученная в результате осаждения пленка ITO обладает хорошими характеристиками. Удельное сопротивление пленки ITO, полученной С. Лауксом и др., также было исследовано. Сопротивление очень низкое, 5*10⁻⁶ Ом·см, а поглощение света на длине волны 550 нм составляет менее 5%, при этом удельное сопротивление пленки и оптическая ширина полосы пропускания также изменяются при изменении давления кислорода во время осаждения.
– Данная статья опубликованапроизводитель вакуумных напыляемых машинГуандун Чжэньхуа
Дата публикации: 23 марта 2024 г.