인듐 주석 산화물(ITO)은 넓은 밴드갭을 가진 고농도 도핑된 n형 반도체 소재로, 높은 가시광선 투과율과 낮은 저항 특성을 지니고 있어 태양 전지, 평판 디스플레이, 전기변색 창, 무기 및 유기 박막 전계발광 소자, 레이저 다이오드, 자외선 검출기 및 기타 광전 소자 등에 널리 사용됩니다. ITO 박막 제조 방법에는 펄스 레이저 증착, 스퍼터링, 화학 기상 증착, 분무 열분해, 졸-겔, 증발 등 다양한 방법이 있으며, 그중 전자빔 증발법이 가장 일반적으로 사용됩니다.
ITO 박막을 제조하는 방법에는 펄스 레이저 증착, 스퍼터링, 화학 기상 증착, 스프레이 열분해, 졸-겔, 증발법 등 여러 가지가 있으며, 그중 가장 일반적으로 사용되는 증발법은 전자빔 증발법입니다. ITO 박막의 증발 제조는 크게 두 가지 방식으로 나눌 수 있습니다. 하나는 고순도 In, Sn 합금을 원료로 사용하여 산소 분위기에서 반응 증발시키는 방식이고, 다른 하나는 고순도 In₂O₃:SnO₂ 혼합물을 원료로 사용하여 직접 증발시키는 방식입니다. 높은 투과율과 낮은 저항률을 갖는 박막을 얻기 위해서는 일반적으로 높은 기판 온도 또는 박막의 후속 열처리(어닐링)가 필요합니다. HR Fallah 등은 저온 전자빔 증발법을 이용하여 ITO 박막을 증착하고, 증착 속도, 어닐링 온도 및 기타 공정 변수가 박막의 구조, 전기적 및 광학적 특성에 미치는 영향을 연구했습니다. 그들은 증착 속도를 낮추면 저온 성장 박막의 투과율을 높이고 저항률을 낮출 수 있다고 지적했습니다. 가시광선 투과율은 92% 이상이고, 저항률은 7×10⁻⁴Ω·cm입니다. 상온에서 성장시킨 ITO 박막을 350~550℃에서 열처리한 결과, 열처리 온도가 높을수록 ITO 박막의 결정성이 향상되는 것을 발견했습니다. 550℃에서 열처리 후 박막의 가시광선 투과율은 93%이고, 결정립 크기는 약 37nm입니다. 플라즈마 보조 증착법은 박막 형성에 있어 가장 중요한 요소인 기판 온도를 낮출 수 있으며, 결정성 또한 매우 중요합니다. 플라즈마 보조 증착법으로 증착된 ITO 박막은 우수한 성능을 보입니다. S. Laux 등이 제조한 ITO 박막의 저항률은 다음과 같습니다. 저항은 5*10⁻⁶Ω·cm로 매우 낮고, 550nm에서의 광 흡수율은 5% 미만이며, 증착 과정 중 산소 압력을 변화시킴으로써 박막의 저항률과 광대역폭도 변화시킬 수 있다.
이 기사는 다음에서 발표했습니다.진공 코팅기 제조업체광둥진화
게시 시간: 2024년 3월 23일