Indiumzinnoxid (ITO) ist ein Halbleitermaterial mit großer Bandlücke, hoher Dotierung vom n-Typ, hoher Lichtdurchlässigkeit im sichtbaren Bereich und niedrigem spezifischem Widerstand. Daher findet es breite Anwendung in Solarzellen, Flachbildschirmen, elektrochromen Fenstern, anorganischen und organischen Dünnschicht-Elektrolumineszenz, Laserdioden, UV-Detektoren und anderen Photovoltaik-Bauelementen. ITO-Schichten können auf vielfältige Weise hergestellt werden, unter anderem durch gepulste Laserabscheidung, Sputtern, chemische Gasphasenabscheidung, Sprühthermische Zersetzung, Sol-Gel-Verfahren und Verdampfung. Die am häufigsten angewandte Verdampfungsmethode ist die Elektronenstrahlverdampfung.
Es gibt zahlreiche Verfahren zur Herstellung von ITO-Schichten, darunter gepulste Laserabscheidung, Sputtern, chemische Gasphasenabscheidung (CVD), Sprühpyrolyse, Sol-Gel-Verfahren und Verdampfung. Die am häufigsten angewandte Verdampfungsmethode ist die Elektronenstrahlverdampfung. Die Herstellung von ITO-Schichten mittels Verdampfung erfolgt üblicherweise auf zwei Arten: Zum einen wird eine hochreine In-Sn-Legierung als Ausgangsmaterial in einer Sauerstoffatmosphäre für die Reaktionsverdampfung verwendet; zum anderen wird ein hochreines In₂O₃:SnO₂-Gemisch als Ausgangsmaterial für die direkte Verdampfung eingesetzt. Um Schichten mit hoher Transmission und niedrigem spezifischem Widerstand zu erhalten, ist in der Regel eine höhere Substrattemperatur oder eine anschließende Temperung der Schicht erforderlich. HR Fallah et al. nutzten die Elektronenstrahlverdampfungsmethode bei niedrigen Temperaturen zur Abscheidung von ITO-Dünnschichten, um den Einfluss der Abscheidungsrate, der Tempertemperatur und anderer Prozessparameter auf die Schichtstruktur sowie die elektrischen und optischen Eigenschaften zu untersuchen. Sie wiesen darauf hin, dass eine Verringerung der Abscheidungsrate die Transmission erhöhen und den spezifischen Widerstand der bei niedrigen Temperaturen gewachsenen Schichten verringern kann. Die Transmission im sichtbaren Bereich beträgt über 92 %, der spezifische Widerstand 7 × 10⁻⁴ Ωcm. Sie temperierten die bei Raumtemperatur gewachsenen ITO-Schichten bei 350–550 °C und stellten fest, dass mit steigender Tempertemperatur die Kristallinität der ITO-Schichten zunimmt. Die Transmission im sichtbaren Bereich der Schichten nach dem Tempern bei 550 °C beträgt 93 %, die Korngröße liegt bei etwa 37 nm. Das plasmaunterstützte Verfahren kann zudem die Substrattemperatur während der Schichtbildung senken, was der wichtigste Faktor für die Schichtbildung und die Kristallinität ist. Das plasmaunterstützte Verfahren ermöglicht ebenfalls eine Senkung der Substrattemperatur während der Schichtbildung, und die so erhaltene ITO-Schicht weist gute Eigenschaften auf. Der spezifische Widerstand der von S. Laux et al. hergestellten ITO-Schicht… ist sehr niedrig, 5*10-”Ωcm, und die Absorption von Licht bei 550nm beträgt weniger als 5%, und der Widerstand des Films und die optische Bandbreite ändern sich auch durch Änderung des Sauerstoffdrucks während der Abscheidung.
–Dieser Artikel wurde veröffentlicht vonHersteller von VakuumbeschichtungsmaschinenGuangdong Zhenhua
Veröffentlichungsdatum: 23. März 2024