Tlenek indu i cyny (Indium Tin Oxide, zwany ITO) to szerokopasmowy, silnie domieszkowany materiał półprzewodnikowy typu n, o wysokiej przepuszczalności światła widzialnego i niskiej rezystywności, dzięki czemu jest szeroko stosowany w ogniwach słonecznych, płaskich wyświetlaczach, oknach elektrochromowych, nieorganicznej i organicznej elektroluminescencji cienkowarstwowej, diodach laserowych i detektorach ultrafioletowych oraz innych urządzeniach fotowoltaicznych itp. Istnieje wiele metod przygotowywania warstw ITO, w tym osadzanie laserowe impulsowe, rozpylanie, osadzanie chemiczne z fazy gazowej, rozkład termiczny natryskowy, sol-żel, parowanie itp. Spośród metod parowania najczęściej stosuje się parowanie wiązką elektronów.
Istnieje wiele sposobów przygotowania warstwy ITO, w tym nanoszenie impulsowego lasera, rozpylanie, chemiczne osadzanie z fazy gazowej, piroliza natryskowa, sol-żel, parowanie itd., z których najczęściej stosowaną metodą parowania jest parowanie wiązką elektronów. Przygotowanie warstw ITO metodą parowania zazwyczaj odbywa się na dwa sposoby: jeden polega na użyciu stopu In, Sn o wysokiej czystości jako materiału źródłowego w atmosferze tlenu do reakcji parowania; drugi polega na użyciu mieszaniny In2O3:SnO2 o wysokiej czystości jako materiału źródłowego do bezpośredniego parowania. Aby uzyskać warstwę o wysokiej przepuszczalności i niskiej rezystywności, zazwyczaj wymagana jest wyższa temperatura podłoża lub późniejsze wyżarzanie warstwy. H.R. Fallah i in. zastosowali metodę parowania wiązką elektronów w niskich temperaturach do osadzania cienkich warstw ITO, aby zbadać wpływ szybkości osadzania, temperatury wyżarzania i innych parametrów procesu na strukturę warstwy, właściwości elektryczne i optyczne. Zwrócili uwagę, że obniżenie szybkości osadzania może zwiększyć przepuszczalność i zmniejszyć rezystywność warstw tworzonych w niskiej temperaturze. Przepuszczalność światła widzialnego wynosi ponad 92%, a rezystywność 7X10-4Ωcm. Wyżarzali warstwy ITO wytworzone w temperaturze pokojowej w zakresie 350–550°C i odkryli, że im wyższa temperatura wyżarzania, tym lepsze właściwości krystaliczne warstw ITO. Przepuszczalność światła widzialnego warstw po wyżarzeniu w temperaturze 550°C wynosi 93%, a rozmiar ziarna wynosi około 37 nm. Metoda wspomagana plazmą może również obniżyć temperaturę podłoża podczas formowania warstwy, co jest najważniejszym czynnikiem w jej formowaniu, a krystaliczność jest również najważniejszym czynnikiem. Metoda wspomagana plazmą może również obniżyć temperaturę podłoża podczas formowania warstwy, a warstwa ITO uzyskana w wyniku osadzania charakteryzuje się dobrą wydajnością. Rezystywność warstwy ITO przygotowanej przez S. Laux i in. jest bardzo niska, 5*10-”Ωcm, a absorpcja światła przy 550 nm wynosi mniej niż 5%, a rezystywność filmu i szerokość pasma optycznego również ulegają zmianie poprzez zmianę ciśnienia tlenu podczas osadzania.
– Artykuł ten został opublikowany przezproducent maszyn do powlekania próżniowegoGuangdong Zhenhua
Czas publikacji: 23-03-2024