L'ossido di indio-stagno (ITO, Indium Tin Oxide) è un materiale semiconduttore di tipo n fortemente drogato e a banda proibita ampia, caratterizzato da elevata trasmittanza della luce visibile e bassa resistività, ed è quindi ampiamente utilizzato in celle solari, display a schermo piatto, finestre elettrocromiche, film sottili inorganici e organici elettroluminescenti, diodi laser, rivelatori di raggi ultravioletti e altri dispositivi fotovoltaici. Esistono numerosi metodi per la preparazione di film di ITO, tra cui la deposizione laser pulsata, lo sputtering, la deposizione chimica da fase vapore, la decomposizione termica a spruzzo, il metodo sol-gel, l'evaporazione, ecc. Tra i metodi di evaporazione, il più comunemente utilizzato è l'evaporazione a fascio di elettroni.
Esistono molti metodi per preparare film di ITO, tra cui la deposizione laser pulsata, lo sputtering, la deposizione chimica da fase vapore, la pirolisi a spruzzo, il metodo sol-gel, l'evaporazione e così via, di cui il metodo di evaporazione più comunemente utilizzato è l'evaporazione a fascio di elettroni. La preparazione di film di ITO tramite evaporazione avviene solitamente in due modi: il primo prevede l'utilizzo di una lega di In e Sn ad alta purezza come materiale di partenza, in atmosfera di ossigeno per l'evaporazione della reazione; il secondo prevede l'utilizzo di una miscela di In2O3 e SnO2 ad alta purezza come materiale di partenza per l'evaporazione diretta. Per ottenere un film con elevata trasmittanza e bassa resistività, è generalmente necessaria una temperatura del substrato più elevata o un successivo trattamento termico del film. HR Fallah et al. hanno utilizzato il metodo di evaporazione a fascio di elettroni a basse temperature per depositare film sottili di ITO, al fine di studiare l'effetto della velocità di deposizione, della temperatura di ricottura e di altri parametri di processo sulla struttura del film e sulle proprietà elettriche e ottiche. Hanno sottolineato che abbassare la velocità di deposizione potrebbe aumentare la trasmittanza e diminuire la resistività dei film cresciuti a bassa temperatura. La trasmittanza della luce visibile è superiore al 92% e la resistività è 7X10-4Ωcm. Hanno ricotto i film di ITO cresciuti a temperatura ambiente a 350~550℃ e hanno scoperto che maggiore è la temperatura di ricottura, migliore è la proprietà cristallina dei film di ITO. La trasmittanza della luce visibile dei film dopo la ricottura a 550℃ è del 93% e la dimensione dei grani è di circa 37 nm. Il metodo assistito dal plasma può anche ridurre la temperatura del substrato durante la formazione del film, che è il fattore più importante nella formazione del film, e la cristallinità è anche la più importante. Il metodo assistito dal plasma può anche ridurre la temperatura del substrato durante la formazione del film e il film di ITO ottenuto dalla deposizione ha buone prestazioni. La resistività del film di ITO preparato da S. Laux et al. è molto bassa, 5*10-”Ωcm, e l'assorbimento della luce a 550 nm è inferiore al 5%, e la resistività del film e la larghezza di banda ottica vengono modificate anche variando la pressione dell'ossigeno durante la deposizione.
–Questo articolo è pubblicato daproduttore di macchine per rivestimento sottovuotoGuangdongZhenhua
Data di pubblicazione: 23 marzo 2024