1. Substrat de nettoyage par bombardement
1.1) La machine de pulvérisation cathodique utilise une décharge luminescente pour nettoyer le substrat. Concrètement, du gaz argon est injecté dans la chambre, la tension de décharge est d'environ 1000 V. Après la mise sous tension, une décharge luminescente est générée et le substrat est nettoyé par bombardement d'ions argon.
1.2) Dans les machines de pulvérisation cathodique utilisées pour la production industrielle d'ornements haut de gamme, les ions de titane émis par des sources à arc de petite taille servent principalement au nettoyage. La machine de pulvérisation cathodique est équipée d'une source à arc de petite taille, et le flux d'ions de titane contenu dans le plasma d'arc généré par la décharge de cette source est utilisé pour bombarder et nettoyer le substrat.
2. Revêtement en nitrure de titane
Lors du dépôt de couches minces de nitrure de titane, la cible de pulvérisation cathodique est en titane. Cette cible est connectée à l'électrode négative de l'alimentation de pulvérisation, et la tension appliquée est de 400 à 500 V. Le flux d'argon est constant et le vide contrôlé est de (3 à 8) × 10⁻⁵-1PA. Le substrat est connecté à l'électrode négative de l'alimentation de polarisation, avec une tension de 100 à 200 V.
Après la mise en marche de l'alimentation électrique de la cible de titane à pulvérisation cathodique, une décharge luminescente est générée et des ions d'argon à haute énergie bombardent la cible à pulvérisation cathodique, pulvérisant des atomes de titane de la cible.
Dans la chambre de dépôt, on introduit de l'azote, gaz réactif, qui ionise les atomes de titane et d'azote en ions titane et azote. Sous l'effet du champ électrique de polarisation négative appliqué au substrat, ces ions titane et azote migrent vers sa surface pour y subir une réaction chimique et se déposer, formant ainsi une couche de nitrure de titane.
3. Retirez le substrat
Une fois l'épaisseur de film prédéterminée atteinte, coupez l'alimentation du pulvérisateur, l'alimentation de polarisation du substrat et l'arrivée d'air. Lorsque la température du substrat descend en dessous de 120 °C, remplissez la chambre de revêtement d'air et retirez le substrat.
Cet article est publié parfabricant de machines de revêtement par pulvérisation magnétronique– Guangdong Zhenhua.
Date de publication : 7 avril 2023