Flux de processus de la machine de revêtement par pulvérisation cathodique

1. Nettoyage du substrat par bombardement

1.1) La machine de revêtement par pulvérisation cathodique utilise une décharge luminescente pour nettoyer le substrat. L'argon est introduit dans la chambre sous une tension d'environ 1 000 V. Après la mise sous tension, une décharge luminescente est générée et le substrat est nettoyé par bombardement d'ions d'argon.

1.2) Dans les machines de revêtement par pulvérisation cathodique produisant industriellement des ornements haut de gamme, les ions titane émis par de petites sources d'arc sont principalement utilisés pour le nettoyage. La machine de revêtement par pulvérisation cathodique est équipée d'une petite source d'arc, et le flux d'ions titane du plasma d'arc généré par la décharge de la petite source d'arc est utilisé pour bombarder et nettoyer le substrat.

2. Revêtement en nitrure de titane

Lors du dépôt de couches minces de nitrure de titane, la cible de pulvérisation cathodique est en titane. Elle est connectée à l'électrode négative de l'alimentation de pulvérisation cathodique, et la tension cible est de 400 à 500 V. Le flux d'argon est fixe et le vide de contrôle est de (3 à 8) x 10^-1PA. Le substrat est connecté à l'électrode négative de l'alimentation de polarisation, avec une tension de 100~200V.

Après avoir allumé l'alimentation électrique de la cible de titane pulvérisée, une décharge luminescente est générée et des ions d'argon à haute énergie bombardent la cible de pulvérisation, pulvérisant les atomes de titane de la cible.

L'azote gazeux de réaction est introduit et les atomes de titane et d'azote sont ionisés en ions titane et azote dans la chambre de revêtement. Sous l'effet du champ électrique négatif appliqué au substrat, les ions titane et azote accélèrent vers la surface du substrat pour une réaction chimique et un dépôt formant une couche de nitrure de titane.

3. Retirez le substrat

Une fois l'épaisseur de film prédéterminée atteinte, coupez l'alimentation de pulvérisation cathodique, l'alimentation de polarisation du substrat et la source d'air. Une fois la température du substrat inférieure à 120 °C, remplissez la chambre de revêtement d'air et retirez le substrat.

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