Бр. 1 Позадина на апликацијата
Со брзиот развој на HDI ПХБ, IC подлоги и напредни подлоги за пакување, индустријата за производство на електроника се соочува со сè построги барања за точност, конзистентност и сигурност на микродупчењето.
Микро-дупчалките се критични потрошни алатки во процесот на дупчење на печатени плочки, првенствено користени за ултра-мали дијаметри на дупки што се движат од 0,05 до 0,3 mm при екстремно високи брзини на вретеното. Типичните материјали за обработка вклучуваат ламинати со висок Tg, ламинати обложени со бакар со висок полнеж и композитни подлоги, од кои сите покажуваат висока абразивност и слаба обработливост.
Под услови на континуирано дупчење со голема брзина, микро-дупчалките мора да издржат екстремни температури на сечење, високи оптоварувања на триење и силен механички стрес, додека одржуваат стабилен дијаметар на дупката и мазен квалитет на ѕидот на дупката. Ова поставува исклучително високи барања за површинските својства и перформансите на обложување на алатките за сечење.
Бр. 2 Болни точки на клиентите
Во масовното производство, производителите најчесто се соочуваат со следниве предизвици:
Брзо абење на алатот и краток век на траење
Непремачканите или недоволно заштитените микродупчалки доживуваат брзо абење на рабовите, тапост, па дури и кршење при високи брзини на ротација.
Висок коефициент на триење и прекумерно производство на топлина
Ова води до слаба евакуација на струготини, зголемени температури на сечење и влошување на грубоста на ѕидот на дупката.
Лоша конзистентност од серија до серија
Значителните варијации во животниот век на алатот резултираат со чести промени на алатот, директно нарушувајќи го ритамот на производството и стабилноста на процесот.
Овие проблеми на крајот водат до: намален принос на дупчење; зголемени трошоци за алати; поголемо време на застој на машината.
Сите тие стануваат критични тесни грла во производството на ПХБ во големи размери.
Решение бр. 3 | Систем за тврдо обложување FMA0605
За да се справат со доминантните механизми на дефекти на микро-дупчалките што работат во услови на голема брзина и високо абење, Zhenhua Vacuum го имплементираше системот за нанесување на тврд слој FMA0605.
Користејќи стабилен и прецизно контролиран процес на катодно лачно таложење, високо-перформансни ултра-тврди системи за премачкување се таложат на површината на микро дупчалките.
Решението се фокусира на три клучни аспекти:
Оптимизирана архитектура на премазот; Висока густина на филмот; Одлична униформност на дебелината
Заедно, овие значително ја зголемуваат отпорноста на абење, намалувањето на триењето и отпорноста на корозија на алатките за микродупчење.
Бр. 4 Предности на опремата
Технологија на филтриран лак за намалување на макрочестички
Овозможува висококвалитетни премази од Ta-C (тетраедарски аморфен јаглерод) со висока ефикасност на таложење и супериорни перформанси.
Извонредни својства на премачкување; Ултра висока тврдост; Низок коефициент на триење; Одлична отпорност на корозија; Просечна тврдост на премачкување до 63 GPa
Способност за премачкување
Системот поддржува нанесување на разни премази отпорни на високи температури и ултра тврди премази, вклучувајќи: AlTiN; AlCrN; TiCrAlN; TiAlSiN; CrN. Овие премази се широко применуваат на алати за сечење, калапи, перфоратори, автомобилски компоненти, клипови и други индустриски делови што се подложни на високо абење.
Вредност на решение бр. 5
Со решението за тврд премаз FMA0605, клиентите постигнаа мерливи подобрувања во производството:
Значително продолжен век на траење на алатот за микро-дупчење, овозможувајќи повеќе дупки по алатка
Подобрен квалитет на дупчење, со подобрена конзистентност на ѕидот на дупката и поголем принос
Намалена фреквенција на менување на алатките, што резултира со постабилни и предвидливи производствени циклуси
Пониски вкупни трошоци за алати, зајакнувајќи ги предностите на производството во голем обем
– Оваа статија е објавена од опрема за вакуумско обложување производител Zhenhua Vacuum
Време на објавување: 12 јануари 2026 година