№1. История создания приложения.
В связи с быстрым развитием печатных плат HDI, подложек для интегральных схем и современных упаковочных подложек, электронная промышленность сталкивается с все более жесткими требованиями к точности, стабильности и надежности сверления микроотверстий.
Микросверла являются важнейшим расходным инструментом в процессе сверления печатных плат, используемым в основном для сверления отверстий сверхмалых диаметров от 0,05 до 0,3 мм при чрезвычайно высоких скоростях вращения шпинделя. Типичными материалами заготовок являются высокотемпературные ламинаты, ламинаты с высоким содержанием меди и композитные подложки, все из которых обладают высокой абразивностью и плохой обрабатываемостью.
В условиях непрерывного высокоскоростного сверления микросверла должны выдерживать экстремальные температуры резания, высокие нагрузки трения и сильные механические напряжения, сохраняя при этом стабильный диаметр отверстия и гладкость стенок. Это предъявляет исключительно высокие требования к свойствам поверхности и характеристикам покрытия режущих инструментов.
№2. Проблемы клиентов
В условиях массового производства производители обычно сталкиваются со следующими проблемами:
Быстрый износ инструмента и короткий срок службы
Микросверла без покрытия или с недостаточной защитой быстро изнашиваются, затупляются или даже скалываются при высоких скоростях вращения.
Высокий коэффициент трения и чрезмерное выделение тепла
Это приводит к плохому удалению стружки, повышению температуры резания и ухудшению шероховатости стенок отверстия.
Низкая стабильность качества от партии к партии
Значительные колебания срока службы инструмента приводят к частой его замене, что напрямую нарушает ритм производства и стабильность процесса.
В конечном итоге эти проблемы приводят к следующим последствиям: снижению производительности бурения; увеличению затрат на оснастку; увеличению времени простоя оборудования.
Все это становится критическими узкими местами в крупномасштабном производстве печатных плат.
Решение №3 | Система твердых покрытий FMA0605
Для решения основных причин отказов микросверл, работающих в условиях высоких скоростей и сильного износа, компания Zhenhua Vacuum внедрила систему нанесения твердого покрытия FMA0605.
С помощью стабильного и точно контролируемого процесса катодно-дугового осаждения на поверхность микросверл наносятся высокоэффективные сверхтвердые покрытия.
Предлагаемое решение сосредоточено на трех ключевых аспектах:
Оптимизированная архитектура покрытия; высокая плотность пленки; превосходная равномерность толщины.
В совокупности эти факторы значительно повышают износостойкость, снижают трение и повышают коррозионную стойкость микросверлильных инструментов.
№4 Преимущества оборудования
Технология фильтрованной дуги для уменьшения количества макрочастиц.
Позволяет получать высококачественные покрытия из Ta-C (тетраэдрического аморфного углерода) с высокой эффективностью осаждения и превосходными эксплуатационными характеристиками.
Выдающиеся свойства покрытия; Сверхвысокая твердость; Низкий коэффициент трения; Отличная коррозионная стойкость; Средняя твердость покрытия до 63 ГПа
Возможности нанесения покрытия
Система поддерживает нанесение различных высокотемпературных и сверхтвердых покрытий, включая: AlTiN; AlCrN; TiCrAlN; TiAlSiN; CrN. Эти покрытия широко применяются для режущих инструментов, пресс-форм, пуансонов, автомобильных компонентов, поршней и других изнашиваемых промышленных деталей.
№5. Ценность решения.
Благодаря решению FMA0605 для нанесения твердых покрытий, клиенты добились ощутимых улучшений в производстве:
Значительно увеличен срок службы микросверла, что позволяет сверлить больше отверстий за один проход.
Улучшенное качество бурения, повышенная однородность стенок скважины и более высокая производительность.
Сокращение частоты смены инструментов, что приводит к более стабильным и предсказуемым производственным циклам.
Снижение общих затрат на оснастку, что усиливает преимущества крупномасштабного производства.
–Эта статья была опубликована вакуумное напыление производитель Zhenhua Vacuum
Дата публикации: 12 января 2026 г.