1번 지원 배경
HDI PCB, IC 기판 및 첨단 패키징 기판의 급속한 발전으로 전자 제조 산업은 미세 구멍 드릴링의 정확성, 일관성 및 신뢰성에 대한 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있습니다.
마이크로 드릴은 PCB 드릴링 공정에서 매우 중요한 소모성 공구로, 주로 0.05mm에서 0.3mm에 이르는 초소형 구멍을 매우 빠른 스핀들 속도로 가공하는 데 사용됩니다. 일반적인 가공 재료에는 고온 유리전이강도(Tg) 적층판, 고함량 동박 적층판, 복합 기판 등이 있으며, 이러한 재료들은 모두 마모성이 높고 가공성이 떨어집니다.
고속 연속 드릴링 조건에서 마이크로 드릴은 극한의 절삭 온도, 높은 마찰 하중 및 심각한 기계적 스트레스를 견뎌내야 하며, 동시에 안정적인 구멍 직경과 매끄러운 구멍 벽면 품질을 유지해야 합니다. 이는 절삭 공구의 표면 특성 및 코팅 성능에 매우 높은 요구 사항을 부과합니다.
2. 고객의 불편 사항
대량 생산 과정에서 제조업체는 일반적으로 다음과 같은 어려움에 직면합니다.
공구의 빠른 마모 및 짧은 수명
코팅이 되어 있지 않거나 보호 처리가 불충분한 마이크로 드릴은 고속 회전 시 날이 빠르게 마모되거나 무뎌지거나 심지어 파손될 수 있습니다.
높은 마찰 계수 및 과도한 열 발생
이는 칩 배출 불량, 절삭 온도 상승, 그리고 구멍 벽면 조도 저하로 이어집니다.
제품 생산 배치 간 일관성이 떨어짐
공구 수명의 상당한 변동은 잦은 공구 교체를 초래하여 생산 리듬과 공정 안정성을 직접적으로 저해합니다.
이러한 문제들은 궁극적으로 다음과 같은 결과를 초래합니다: 드릴링 생산량 감소; 공구 비용 증가; 기계 가동 중단 시간 증가.
이 모든 것들이 대규모 PCB 제조에서 심각한 병목 현상을 초래합니다.
No.3 솔루션 | FMA0605 경질 코팅 시스템
고속 및 고마모 조건에서 작동하는 마이크로 드릴의 주요 고장 메커니즘을 해결하기 위해 Zhenhua Vacuum은 FMA0605 경질 코팅 증착 시스템을 구현했습니다.
안정적이고 정밀하게 제어되는 음극 아크 증착 공정을 이용하여 고성능 초경질 코팅 시스템을 마이크로 드릴 표면에 증착합니다.
이 해결책은 세 가지 핵심 측면에 중점을 둡니다.
최적화된 코팅 구조; 높은 도막 밀도; 탁월한 두께 균일성
이러한 요소들이 함께 작용하여 마이크로 드릴링 공구의 내마모성, 마찰 감소 및 내식성을 크게 향상시킵니다.
4. 장비의 장점
미세입자 감소를 위한 필터링 아크 기술
높은 증착 효율과 우수한 성능을 모두 갖춘 고품질 Ta-C(사면체 비정질 탄소) 코팅을 구현합니다.
탁월한 코팅 특성; 초고경도; 낮은 마찰 계수; 우수한 내식성; 평균 코팅 경도 최대 63 GPa
코팅 기능
본 시스템은 AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN, CrN을 비롯한 다양한 고온 내성 및 초경질 코팅 증착을 지원합니다. 이러한 코팅은 절삭 공구, 금형, 펀치, 자동차 부품, 피스톤 및 기타 마모가 심한 산업 부품에 널리 적용됩니다.
5번 솔루션 값
FMA0605 경질 코팅 솔루션을 통해 고객은 생산성에서 눈에 띄는 개선을 이루었습니다.
마이크로 드릴 공구의 수명이 크게 연장되어 공구당 더 많은 구멍을 뚫을 수 있습니다.
향상된 드릴링 품질, 강화된 홀 벽 균일성 및 더 높은 수율
공구 교체 빈도 감소로 생산 주기가 더욱 안정적이고 예측 가능해집니다.
전반적인 금형 비용 절감으로 대규모 생산의 이점이 더욱 강화됩니다.
이 기사는 다음에서 발행되었습니다. 진공 코팅 장비 제조업체: Zhenhua Vacuum
게시 시간: 2026년 1월 12일