Tło aplikacji nr 1
Wraz z szybkim rozwojem płytek PCB HDI, podłoży do układów scalonych i zaawansowanych podłoży do opakowań, branża produkcji urządzeń elektronicznych staje w obliczu coraz surowszych wymagań dotyczących dokładności, spójności i niezawodności wiercenia mikrootworów.
Mikrowiertła to kluczowe narzędzia eksploatacyjne w procesie wiercenia płytek PCB, stosowane głównie do wykonywania otworów o bardzo małych średnicach, od 0,05 do 0,3 mm, przy ekstremalnie wysokich prędkościach obrotowych wrzeciona. Typowe materiały obrabiane to laminaty o wysokiej temperaturze zeszklenia (Tg), laminaty pokryte miedzią z dużą zawartością wypełniacza oraz podłoża kompozytowe, które charakteryzują się wysoką ścieralnością i słabą obrabialnością.
W warunkach ciągłego wiercenia z dużą prędkością, mikrowiertła muszą wytrzymywać ekstremalne temperatury skrawania, wysokie obciążenia tarcia i silne naprężenia mechaniczne, zachowując jednocześnie stabilną średnicę otworu i gładką powierzchnię ścianek. Stawia to wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące właściwości powierzchni i wydajności powłok narzędzi skrawających.
Nr 2 – problemy klientów
W przypadku produkcji masowej producenci często spotykają się z następującymi wyzwaniami:
Szybkie zużycie narzędzi i krótka żywotność
Niepokryte lub niedostatecznie zabezpieczone mikrowiertła ulegają szybkiemu zużyciu krawędzi, stępieniu lub nawet wykruszaniu przy dużych prędkościach obrotowych.
Wysoki współczynnik tarcia i nadmierne wytwarzanie ciepła
Prowadzi to do utrudnionego odprowadzania wiórów, wzrostu temperatury skrawania i pogorszenia chropowatości ścianek otworu.
Słaba spójność między partiami
Znaczne wahania trwałości narzędzi skutkują koniecznością ich częstej wymiany, co bezpośrednio zaburza rytm produkcji i stabilność procesu.
Problemy te ostatecznie prowadzą do: zmniejszonej wydajności wiercenia; wyższych kosztów narzędzi; dłuższych przestojów maszyn.
Wszystkie te czynniki stają się wąskimi gardłami w masowej produkcji płytek PCB.
Rozwiązanie nr 3 | System powłok twardych FMA0605
Aby rozwiązać główne mechanizmy awarii mikrowierteł pracujących w warunkach dużej prędkości i dużego zużycia, firma Zhenhua Vacuum wdrożyła system osadzania twardych powłok FMA0605.
Dzięki stabilnemu i precyzyjnie kontrolowanemu procesowi osadzania katodowego, na powierzchni mikrowierteł osadzane są wydajne, ultratwarde systemy powłokowe.
Rozwiązanie koncentruje się na trzech kluczowych aspektach:
Zoptymalizowana architektura powłoki; Wysoka gęstość filmu; Doskonała jednorodność grubości
Łącznie znacząco zwiększają one odporność na zużycie, zmniejszają tarcie i chronią przed korozją narzędzia do mikrowiercenia.
Zalety sprzętu nr 4
Technologia łuku filtrowanego do redukcji makrocząsteczek
Umożliwia tworzenie wysokiej jakości powłok Ta-C (czworościennego węgla amorficznego) charakteryzujących się zarówno wysoką wydajnością osadzania, jak i doskonałymi parametrami użytkowymi.
Wyjątkowe właściwości powłoki; Ultrawysoka twardość; Niski współczynnik tarcia; Doskonała odporność na korozję; Średnia twardość powłoki do 63 GPa
Możliwość powlekania
System obsługuje osadzanie różnorodnych powłok odpornych na wysokie temperatury i ultratwardych, w tym: AlTiN; AlCrN; TiCrAlN; TiAlSiN; CrN. Powłoki te są powszechnie stosowane na narzędziach skrawających, formach, stemplach, częściach samochodowych, tłokach i innych częściach przemysłowych o wysokim stopniu zużycia.
Wartość rozwiązania nr 5
Dzięki rozwiązaniu w postaci twardej powłoki FMA0605 klienci osiągnęli wymierne usprawnienia produkcji:
Znacznie wydłużona żywotność mikrowiertła, umożliwiająca wykonanie większej liczby otworów za pomocą jednego narzędzia
Lepsza jakość wiercenia dzięki zwiększonej spójności ścianek otworów i wyższej wydajności
Mniejsza częstotliwość wymiany narzędzi, co przekłada się na bardziej stabilne i przewidywalne cykle produkcyjne
Niższe ogólne koszty narzędzi, wzmacniające zalety produkcji na dużą skalę
– Artykuł ten został opublikowany przez sprzęt do powlekania próżniowego producent Zhenhua Vacuum
Czas publikacji: 12 stycznia 2026 r.