क्रमांक १ अर्जाची पार्श्वभूमी
एचडीआय पीसीबी, आयसी सबस्ट्रेट्स आणि प्रगत पॅकेजिंग सबस्ट्रेट्सच्या जलद विकासामुळे, इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादन उद्योगाला मायक्रो-होल ड्रिलिंगची अचूकता, सुसंगतता आणि विश्वासार्हतेसाठी वाढत्या कठोर आवश्यकतांचा सामना करावा लागत आहे.
पीसीबी ड्रिलिंग प्रक्रियेमध्ये मायक्रो ड्रिल्स ही अत्यंत महत्त्वाची उपभोग्य साधने आहेत, जी प्रामुख्याने ०.०५ ते ०.३ मिमी व्यासाची अतिसूक्ष्म छिद्रे पाडण्यासाठी आणि अत्यंत उच्च स्पिंडल वेगावर वापरली जातात. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या वर्कपीसच्या सामग्रीमध्ये हाय-टीजी लॅमिनेट्स, हाय-फिल्ड कॉपर-क्लॅड लॅमिनेट्स आणि कंपोझिट सबस्ट्रेट्स यांचा समावेश होतो, या सर्वांमध्ये उच्च अपघर्षकता आणि खराब मशिनिबिलिटी दिसून येते.
सतत उच्च-गतीच्या ड्रिलिंग परिस्थितीत, मायक्रो ड्रिल्सना अत्यंत उच्च कटिंग तापमान, उच्च घर्षण भार आणि तीव्र यांत्रिक ताण सहन करावा लागतो, तसेच छिद्राचा स्थिर व्यास आणि छिद्राच्या भिंतीची गुळगुळीत गुणवत्ता टिकवून ठेवावी लागते. यामुळे कटिंग टूल्सच्या पृष्ठभागाचे गुणधर्म आणि कोटिंगच्या कार्यक्षमतेवर अत्यंत उच्च मागण्या येतात.
क्रमांक २ ग्राहकांच्या समस्या
मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनामध्ये, उत्पादकांना सामान्यतः खालील आव्हानांचा सामना करावा लागतो:
साधनांची जलद झीज आणि कमी सेवा आयुष्य
कोटिंग नसलेल्या किंवा अपुरे संरक्षण असलेल्या मायक्रो ड्रिल्सची धार जास्त वेगाने फिरल्यामुळे झपाट्याने झिजते, बोथट होते किंवा तिचे तुकडेही पडतात.
उच्च घर्षण गुणांक आणि अत्यधिक उष्णता निर्मिती
यामुळे चिप्स बाहेर काढण्यात अडथळा येतो, कटिंग तापमान वाढते आणि छिद्राच्या भिंतीचा खडबडीतपणा खालावतो.
प्रत्येक बॅचमधील सुसंगततेचा अभाव
साधनांच्या आयुर्मानातील लक्षणीय फरकामुळे वारंवार साधने बदलावी लागतात, ज्यामुळे उत्पादनाची लय आणि प्रक्रियेची स्थिरता थेट विस्कळीत होते.
या समस्यांमुळे अंतिमतः खालील गोष्टी घडतात: ड्रिलिंग उत्पादनात घट; टूलिंग खर्चात वाढ; मशीन बंद राहण्याचा वाढलेला कालावधी.
या सर्व गोष्टी मोठ्या प्रमाणावरील पीसीबी उत्पादनात गंभीर अडथळे ठरतात.
क्र. ३ सोल्युशन | एफएमए०६०५ हार्ड कोटिंग सिस्टम
उच्च वेग आणि जास्त झीज होणाऱ्या परिस्थितीत चालणाऱ्या मायक्रो ड्रिल्सच्या प्रमुख बिघाडाच्या कारणांवर उपाय म्हणून, झेनहुआ व्हॅक्यूमने FMA0605 हार्ड कोटिंग डिपॉझिशन सिस्टीम लागू केली.
स्थिर आणि अचूकपणे नियंत्रित कॅथोडिक आर्क डिपॉझिशन प्रक्रियेचा वापर करून, मायक्रो ड्रिल्सच्या पृष्ठभागावर उच्च-कार्यक्षमतेच्या अति-कठीण कोटिंग सिस्टीमचे थर चढवले जातात.
हा उपाय तीन प्रमुख बाबींवर लक्ष केंद्रित करतो:
अनुकूलित कोटिंग रचना; उच्च फिल्म घनता; उत्कृष्ट जाडीची एकसमानता
एकत्रितपणे, हे घटक मायक्रो-ड्रिलिंग टूल्सचा झीज प्रतिरोध, घर्षण कमी करण्याची क्षमता आणि गंज प्रतिरोध लक्षणीयरीत्या वाढवतात.
क्रमांक ४ उपकरणांचे फायदे
स्थूल कणांच्या क्षपणासाठी फिल्टर्ड आर्क तंत्रज्ञान
उच्च निक्षेपण कार्यक्षमता आणि उत्कृष्ट कार्यप्रदर्शन या दोन्हीसह उच्च-गुणवत्तेचे Ta-C (टेट्राहेड्रल अमॉर्फस कार्बन) लेपन सक्षम करते.
उत्कृष्ट कोटिंग गुणधर्म; अति उच्च कठीणता; कमी घर्षण गुणांक; उत्कृष्ट गंज-प्रतिरोध; कोटिंगची सरासरी कठीणता ६३ GPa पर्यंत
कोटिंग क्षमता
ही प्रणाली विविध उच्च-तापमान-प्रतिरोधक आणि अति-कठीण लेपनांना समर्थन देते, ज्यामध्ये AlTiN; AlCrN; TiCrAlN; TiAlSiN; CrN यांचा समावेश आहे. हे लेपन कटिंग टूल्स, मोल्ड्स, पंच, ऑटोमोटिव्ह घटक, पिस्टन आणि इतर जास्त झीज होणाऱ्या औद्योगिक भागांवर मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
क्रमांक ५ सोल्यूशन व्हॅल्यू
FMA0605 हार्ड कोटिंग सोल्यूशनमुळे ग्राहकांनी उत्पादनात मोजता येण्याजोगी सुधारणा साधली आहे:
मायक्रो-ड्रिल टूलचे आयुष्य लक्षणीयरीत्या वाढते, ज्यामुळे एका टूलने अधिक छिद्रे पाडणे शक्य होते.
सुधारित ड्रिलिंग गुणवत्ता, ज्यामुळे छिद्राच्या भिंतींची सुसंगतता वाढते आणि उत्पादनक्षमता वाढते.
अवजारे बदलण्याची वारंवारता कमी झाल्यामुळे, उत्पादन चक्रे अधिक स्थिर आणि अंदाजे होतात.
एकूण टूलिंग खर्चात घट, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनाचे फायदे अधिक दृढ होतात.
–हा लेख यांनी प्रकाशित केला आहे व्हॅक्यूम कोटिंग उपकरणे निर्माता झेनहुआ व्हॅक्यूम
पोस्ट करण्याची वेळ: १२ जानेवारी २०२६