Դիմումի թիվ 1 նախապատմություն
HDI տպատախտակների, ինտեգրալ սխեմաների հիմքերի և առաջադեմ փաթեթավորման հիմքերի արագ զարգացման հետ մեկտեղ, էլեկտրոնիկայի արտադրության արդյունաբերությունը բախվում է միկրոանցքերի հորատման ճշգրտության, հետևողականության և հուսալիության ավելի ու ավելի խիստ պահանջների։
Միկրո հորատիչները կարևորագույն սպառվող գործիքներ են տպատախտակային թղթի հորատման գործընթացում, որոնք հիմնականում օգտագործվում են 0.05-ից մինչև 0.3 մմ գերփոքր տրամագծերի անցքերի համար՝ չափազանց բարձր լիսեռի արագություններով: Տիպիկ աշխատանքային նյութերից են բարձր Tg լամինատները, բարձր լցվածությամբ պղնձապատ լամինատները և կոմպոզիտային հիմքերը, որոնցից յուրաքանչյուրը ցուցաբերում է բարձր հղկողականություն և վատ մեքենայականություն:
Անընդհատ բարձր արագությամբ հորատման պայմաններում միկրոհորատիչները պետք է դիմակայեն ծայրահեղ կտրման ջերմաստիճաններին, բարձր շփման բեռներին և ուժեղ մեխանիկական լարվածությանը՝ միաժամանակ պահպանելով անցքի կայուն տրամագիծը և հարթ անցքի պատի որակը: Սա չափազանց բարձր պահանջներ է դնում կտրող գործիքների մակերեսային հատկությունների և ծածկույթի կատարողականի վրա:
Հաճախորդի թիվ 2 ցավոտ կետերը
Զանգվածային արտադրության մեջ արտադրողները սովորաբար բախվում են հետևյալ խնդիրներին.
Գործիքի արագ մաշվածություն և կարճ ծառայության ժամկետ
Չծածկված կամ անբավարար պաշտպանված միկրոհորատիչները բարձր պտտման արագության տակ ենթարկվում են եզրերի արագ մաշման, բթացման կամ նույնիսկ ճաքճքման։
Բարձր շփման գործակից և չափազանց ջերմության առաջացում
Սա հանգեցնում է չիպի վատ հեռացման, կտրման ջերմաստիճանի բարձրացման և անցքի պատի կոպտության վատթարացման։
Խմբաքանակից խմբաքանակ վատ հետևողականություն
Գործիքի կյանքի զգալի տատանումները հանգեցնում են գործիքների հաճախակի փոփոխությունների, որոնք ուղղակիորեն խաթարում են արտադրության ռիթմը և գործընթացի կայունությունը։
Այս խնդիրները, վերջին հաշվով, հանգեցնում են՝ հորատման արդյունավետության նվազմանը, գործիքավորման ծախսերի աճին, մեքենայի ավելի երկար պարապուրդի ժամանակին։
Որոնք բոլորը դառնում են կարևոր խոչընդոտներ լայնածավալ PCB արտադրության մեջ։
Լուծում թիվ 3 | FMA0605 Կարծր ծածկույթի համակարգ
Բարձր արագության և բարձր մաշվածության պայմաններում աշխատող միկրոհորատիչների գերիշխող խափանման մեխանիզմները լուծելու համար Zhenhua Vacuum-ը ներդրել է FMA0605 կոշտ ծածկույթի նստեցման համակարգը։
Կայուն և ճշգրիտ կառավարվող կաթոդային աղեղային նստեցման գործընթացի միջոցով, միկրոհորատիչների մակերեսին նստեցվում են բարձր արդյունավետությամբ գերկարծր ծածկույթային համակարգեր։
Լուծումը կենտրոնանում է երեք հիմնական ասպեկտների վրա.
Օպտիմալացված ծածկույթի ճարտարապետություն; Բարձր թաղանթի խտություն; Գերազանց հաստության միատարրություն
Միասին, սրանք զգալիորեն բարձրացնում են միկրոհորատման գործիքների մաշվածության դիմադրությունը, շփման նվազեցումը և կոռոզիայի դիմադրությունը։
Սարքավորումների թիվ 4 առավելությունները
Զտված աղեղային տեխնոլոգիա մակրոմասնիկների նվազեցման համար
Հնարավորություն է տալիս ստեղծել բարձրորակ Ta-C (քառաէդր ամորֆ ածխածին) ծածկույթներ՝ ինչպես բարձր նստեցման արդյունավետությամբ, այնպես էլ գերազանց կատարողականությամբ։
Գերազանց ծածկույթային հատկություններ; Գերբարձր կարծրություն; Շփման ցածր գործակից; Գերազանց կոռոզիոն դիմադրություն; Միջին ծածկույթային կարծրություն մինչև 63 ԳՊա
Ծածկույթի կարողություն
Համակարգը նպաստում է տարբեր բարձր ջերմաստիճանակայուն և գերկարծր ծածկույթների, այդ թվում՝ AlTiN; AlCrN; TiCrAlN; TiAlSiN; CrN, նստեցմանը։ Այս ծածկույթները լայնորեն կիրառվում են կտրող գործիքների, կաղապարների, դակիչների, ավտոմոբիլային բաղադրիչների, մխոցների և այլ բարձր մաշվածության ենթարկվող արդյունաբերական մասերի համար։
Թիվ 5 լուծման արժեք
FMA0605 կոշտ ծածկույթի լուծման միջոցով հաճախորդները հասել են արտադրության չափելի բարելավումների.
Միկրո-հորատման գործիքի զգալիորեն երկարացված ծառայության ժամկետը՝ հնարավորություն տալով մեկ գործիքի համար ավելի շատ անցքեր բացել
Բարելավված հորատման որակ՝ բարելավված անցքի պատի հետևողականությամբ և ավելի բարձր արտադրողականությամբ
Գործիքների փոփոխման հաճախականության նվազում, ինչը հանգեցնում է ավելի կայուն և կանխատեսելի արտադրական ցիկլերի
Գործիքավորման ընդհանուր ծախսերի իջեցում, որը ամրապնդում է մեծածավալ արտադրության առավելությունները
- Այս հոդվածը հրապարակվել է վակուումային ծածկույթների սարքավորումներ արտադրող Zhenhua Vacuum
Հրապարակման ժամանակը. Հունվար-12-2026