Antecedentes da aplicación nº 1
Co rápido desenvolvemento de PCB HDI, substratos de CI e substratos de envasado avanzados, a industria de fabricación de produtos electrónicos enfróntase a requisitos cada vez máis estritos en canto a precisión, consistencia e fiabilidade da perforación de microburatos.
As microbrocas son ferramentas consumibles fundamentais no proceso de perforación de PCB, que se usan principalmente para diámetros de orificios ultrapequenos que van de 0,05 a 0,3 mm a velocidades de fuso extremadamente altas. Os materiais típicos das pezas de traballo inclúen laminados de alta Tg, laminados revestidos de cobre con alto contido de recheo e substratos compostos, todos os cales presentan unha alta abrasividade e unha maquinabilidade deficiente.
En condicións de perforación continua a alta velocidade, as microbrocas deben soportar temperaturas de corte extremas, cargas de fricción elevadas e fortes tensións mecánicas, mantendo ao mesmo tempo un diámetro do orificio estable e unha calidade de parede lisa. Isto impón unhas esixencias excepcionalmente altas nas propiedades superficiais e no rendemento do revestimento das ferramentas de corte.
Puntos de dor do cliente nº 2
Na produción en masa, os fabricantes adoitan atoparse cos seguintes desafíos:
Desgaste rápido das ferramentas e curta vida útil
As microbrocas sen revestimento ou insuficientemente protexidas experimentan un rápido desgaste do filo, despuntamento ou incluso astillamento a altas velocidades de rotación.
Alto coeficiente de fricción e xeración excesiva de calor
Isto leva a unha mala evacuación da viruta, a un aumento das temperaturas de corte e ao deterioro da rugosidade da parede do burato.
Mala consistencia entre lotes
Unha variación significativa na vida útil das ferramentas provoca cambios frecuentes de ferramentas, o que interrompe directamente o ritmo de produción e a estabilidade do proceso.
Estes problemas acaban levando a: Redución do rendemento da perforación; Maior custo das ferramentas; Maior tempo de inactividade da máquina.
Todos os cales se converten en obstáculos críticos na fabricación de PCB a grande escala.
Solución nº 3 | Sistema de revestimento duro FMA0605
Para abordar os mecanismos de fallo dominantes das microperforadoras que operan en condicións de alta velocidade e alto desgaste, Zhenhua Vacuum implementou o sistema de deposición de revestimento duro FMA0605.
Usando un proceso de deposición por arco catódico estable e controlado con precisión, deposítanse sistemas de revestimento ultraduro de alto rendemento na superficie de microbrocas.
A solución céntrase en tres aspectos clave:
Arquitectura de revestimento optimizada; Alta densidade de película; Excelente uniformidade de espesor
Xuntos, estes melloran significativamente a resistencia ao desgaste, a redución da fricción e a resistencia á corrosión das ferramentas de microperforación.
Vantaxes do equipo nº 4
Tecnoloxía de arco filtrado para a redución de macropartículas
Permite revestimentos de Ta-C (carbono amorfo tetraédrico) de alta calidade con alta eficiencia de deposición e rendemento superior.
Excelentes propiedades de revestimento; Dureza ultraalta; Baixo coeficiente de fricción; Excelente resistencia á corrosión; Dureza media do revestimento de ata 63 GPa
capacidade de revestimento
O sistema admite a deposición de varios revestimentos resistentes a altas temperaturas e ultraduros, incluíndo: AlTiN; AlCrN; TiCrAlN; TiAlSiN; CrN. Estes revestimentos aplícanse amplamente a ferramentas de corte, moldes, punzóns, compoñentes de automoción, pistóns e outras pezas industriais de alto desgaste.
Valor da solución nº 5
Coa solución de revestimento duro FMA0605, os clientes acadaron melloras mensurables na produción:
Vida útil da ferramenta de microbroca significativamente prolongada, o que permite ter máis buratos por ferramenta
Mellora da calidade de perforación, con maior consistencia da parede do burato e maior rendemento
Frecuencia reducida de cambio de ferramentas, o que resulta en ciclos de produción máis estables e predicibles
Custos xerais de ferramentas máis baixos, o que reforza as vantaxes da fabricación a grande escala
–Este artigo foi publicado por equipos de revestimento ao baleiro fabricante Zhenhua Vacuum
Data de publicación: 12 de xaneiro de 2026