ෂෙන්හුවා රික්තය ක්ෂුද්‍ර සරඹ මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි දියුණු කරයි දෘඪ ආලේපන තාක්ෂණයේ සාර්ථක යෙදුම් අවස්ථාව

අංක 1 යෙදුම් පසුබිම

HDI PCBs, IC උපස්ථර සහ උසස් ඇසුරුම් උපස්ථරවල වේගවත් සංවර්ධනයත් සමඟ, ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන කර්මාන්තය ක්ෂුද්‍ර සිදුරු විදීමේ නිරවද්‍යතාවය, අනුකූලතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා වඩ වඩාත් දැඩි අවශ්‍යතාවලට මුහුණ දෙයි.

PCB විදුම් ක්‍රියාවලියේදී ක්ෂුද්‍ර සරඹ ඉතා වැදගත් පරිභෝජන මෙවලම් වන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් අතිශය ඉහළ ස්පින්ඩල් වේගයකින් 0.05 සිට 0.3 mm දක්වා වූ අතිශය කුඩා සිදුරු විෂ්කම්භයන් සඳහා භාවිතා වේ. සාමාන්‍ය වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය අතර ඉහළ-Tg ලැමිෙන්ට්, ඉහළ පිරවූ තඹ-ආලේපිත ලැමිෙන්ට් සහ සංයුක්ත උපස්ථර ඇතුළත් වන අතර, ඒ සියල්ල ඉහළ උල්ෙල්ඛතාවයක් සහ දුර්වල යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාවක් පෙන්නුම් කරයි.

අඛණ්ඩ අධිවේගී විදුම් තත්වයන් යටතේ, ක්ෂුද්‍ර සරඹ අධික කැපුම් උෂ්ණත්වයන්, ඉහළ ඝර්ෂණ බර සහ දැඩි යාන්ත්‍රික ආතතියට ඔරොත්තු දිය යුතු අතර, ස්ථාවර සිදුරු විෂ්කම්භයක් සහ සුමට සිදුරු-බිත්ති ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගත යුතුය. මෙය කැපුම් මෙවලම්වල මතුපිට ගුණාංග සහ ආලේපන ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා සුවිශේෂී ලෙස ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති කරයි.

අංක 2 පාරිභෝගික වේදනා ලකුණු

මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී, නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් පහත සඳහන් අභියෝගවලට මුහුණ දෙයි:

මෙවලම් ඉක්මනින් ගෙවී යාම සහ කෙටි සේවා කාලය
ආලේප නොකළ හෝ ප්‍රමාණවත් ලෙස ආරක්ෂිත නොවන ක්ෂුද්‍ර සරඹවල ඉහළ භ්‍රමණ වේගයන් යටතේ දාර වේගයෙන් ගෙවී යාම, මොට වීම හෝ චිප් වීම පවා සිදු වේ.

ඉහළ ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ අධික තාප ජනනය
මෙය දුර්වල චිප් ඉවත් කිරීම, කැපුම් උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සහ සිදුරු බිත්ති රළු බව පිරිහීමට හේතු වේ.

දුර්වල කණ්ඩායමෙන් කණ්ඩායමට අනුකූලතාව
මෙවලම් ආයු කාලයෙහි සැලකිය යුතු වෙනස්කම් හේතුවෙන් නිතර මෙවලම් වෙනස්වීම් සිදුවන අතර, එමඟින් නිෂ්පාදන රිද්මය සහ ක්‍රියාවලි ස්ථායිතාව සෘජුවම කඩාකප්පල් වේ.

මෙම ගැටළු අවසානයේ පහත සඳහන් ගැටළු වලට තුඩු දෙයි: කැණීම් අස්වැන්න අඩු වීම; මෙවලම් පිරිවැය වැඩි වීම; යන්ත්‍ර ක්‍රියා විරහිත කාලය වැඩි වීම.

මේ සියල්ල මහා පරිමාණ PCB නිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක බාධක බවට පත්වේ.

අංක 3 විසඳුම | FMA0605 දෘඩ ආලේපන පද්ධතිය

අධිවේගී සහ අධික ඇඳුම් තත්වයන් යටතේ ක්‍රියාත්මක වන ක්ෂුද්‍ර සරඹවල ප්‍රමුඛ අසාර්ථක යාන්ත්‍රණයන් ආමන්ත්‍රණය කිරීම සඳහා, Zhenhua Vacuum විසින් FMA0605 දෘඩ ආලේපන තැන්පත් කිරීමේ පද්ධතිය ක්‍රියාත්මක කරන ලදී.

ස්ථායී සහ නිශ්චිතවම පාලනය කරන ලද කැතෝඩික් චාප තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරමින්, ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත අතිශය දෘඩ ආලේපන පද්ධති ක්ෂුද්‍ර සරඹවල මතුපිට තැන්පත් කරනු ලැබේ.

විසඳුම ප්‍රධාන අංශ තුනක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි:

ප්‍රශස්ත ආලේපන ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය; ඉහළ පටල ඝනත්වය; විශිෂ්ට ඝනකම ඒකාකාරිත්වය

මේවා එක්ව, ක්ෂුද්‍ර විදුම් මෙවලම්වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, ඝර්ෂණ අඩු කිරීම සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.

අංක 4 උපකරණ වාසි

සාර්ව අංශු අඩු කිරීම සඳහා පෙරහන් කළ චාප තාක්ෂණය
ඉහළ තැන්පත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ උසස් ක්‍රියාකාරිත්වය යන දෙකම සහිත උසස් තත්ත්වයේ Ta-C (ටෙට්‍රාහෙඩ්‍රල් අස්ඵටික කාබන්) ආලේපන සක්‍රීය කරයි.

කැපී පෙනෙන ආලේපන ගුණාංග; අතිශය ඉහළ දෘඪතාව; අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය; විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය; සාමාන්‍ය ආලේපන දෘඪතාව 63 GPa දක්වා

ආලේපන හැකියාව
මෙම පද්ධතිය විවිධ අධි-උෂ්ණත්ව-ප්‍රතිරෝධී සහ අතිශය දෘඩ ආලේපන තැන්පත් කිරීමට සහාය වේ, ඒවා අතර: AlTiN;AlCrN; TiCrAlN;TiAlSiN;CrN, මෙම ආලේපන කැපුම් මෙවලම්, අච්චු, පන්ච්, මෝටර් රථ උපාංග, පිස්ටන් සහ අනෙකුත් ඉහළ ඇඳුම් සහිත කාර්මික කොටස් සඳහා බහුලව යොදනු ලැබේ.

අංක 5 විසඳුම් වටිනාකම

FMA0605 දෘඩ ආලේපන විසඳුම සමඟින්, පාරිභෝගිකයින් නිෂ්පාදනයේ මැනිය හැකි වැඩිදියුණු කිරීම් අත්කර ගත්හ:

ක්ෂුද්‍ර සරඹ මෙවලම් ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කර ඇති අතර, එමඟින් මෙවලමකට වැඩි සිදුරු ප්‍රමාණයක් ලබා ගත හැකිය.

වැඩිදියුණු කළ සිදුරු-බිත්ති අනුකූලතාව සහ ඉහළ අස්වැන්නක් සමඟින්, වැඩිදියුණු කළ විදුම් ගුණාත්මකභාවය.

මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ සංඛ්‍යාතය අඩු වීම, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වඩාත් ස්ථායී සහ පුරෝකථනය කළ හැකි නිෂ්පාදන චක්‍ර ඇති වේ.

මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ වාසි ශක්තිමත් කරමින්, සමස්ත මෙවලම් පිරිවැය අඩු කිරීම.

–මෙම ලිපිය ප්‍රකාශයට පත් කරන ලද්දේ රික්ත ආලේපන උපකරණ නිෂ්පාදක ෂෙන්හුවා වැකුම් ක්ලීනර්