پیشینه کاربرد شماره ۱
با توسعه سریع PCB های HDI، زیرلایههای IC و زیرلایههای بستهبندی پیشرفته، صنعت تولید الکترونیک با الزامات سختگیرانهتری برای دقت، ثبات و قابلیت اطمینان حفاری میکروسوراخ مواجه است.
میکرو متهها ابزارهای مصرفی حیاتی در فرآیند سوراخکاری PCB هستند که عمدتاً برای قطر سوراخهای بسیار کوچک از 0.05 تا 0.3 میلیمتر در سرعتهای بسیار بالای اسپیندل استفاده میشوند. مواد معمول قطعه کار شامل لمینتهای با Tg بالا، لمینتهای با روکش مس پر شده و زیرلایههای کامپوزیتی است که همگی سایش بالا و قابلیت ماشینکاری ضعیفی از خود نشان میدهند.
تحت شرایط حفاری مداوم با سرعت بالا، میکرو متهها باید در برابر دماهای برش شدید، بارهای اصطکاکی بالا و تنش مکانیکی شدید مقاومت کنند، در حالی که قطر سوراخ پایدار و کیفیت دیواره صاف سوراخ را حفظ میکنند. این امر الزامات فوقالعاده بالایی را بر خواص سطح و عملکرد پوشش ابزارهای برش ایجاد میکند.
نقاط درد مشتری شماره ۲
در تولید انبوه، تولیدکنندگان معمولاً با چالشهای زیر مواجه میشوند:
فرسایش سریع ابزار و عمر کوتاه آن
میکرو متههای بدون پوشش یا با محافظت ناکافی، در سرعتهای چرخشی بالا دچار سایش سریع لبه، کند شدن یا حتی لبپریدگی میشوند.
ضریب اصطکاک بالا و تولید گرمای بیش از حد
این امر منجر به تخلیه ضعیف براده، افزایش دمای برش و بدتر شدن زبری دیواره سوراخ میشود.
سازگاری ضعیف بین دستهها
تغییرات قابل توجه در طول عمر ابزار منجر به تعویض مکرر ابزار میشود که مستقیماً ریتم تولید و ثبات فرآیند را مختل میکند.
این مشکلات در نهایت منجر به موارد زیر میشوند: کاهش بازده حفاری؛ افزایش هزینههای ابزار؛ افزایش زمان از کارافتادگی دستگاه.
همه اینها به گلوگاههای حیاتی در تولید برد مدار چاپی در مقیاس بزرگ تبدیل میشوند.
راهکار شماره ۳ | سیستم پوشش سخت FMA0605
برای پرداختن به مکانیسمهای غالب شکست میکرو متههایی که تحت شرایط سرعت بالا و سایش زیاد کار میکنند، Zhenhua Vacuum سیستم رسوب پوشش سخت FMA0605 را پیادهسازی کرد.
با استفاده از یک فرآیند رسوبگذاری قوس کاتدی پایدار و دقیقاً کنترلشده، سیستمهای پوشش فوق سخت با کارایی بالا روی سطح میکرو متهها رسوب داده میشوند.
این راهکار بر سه جنبه کلیدی تمرکز دارد:
معماری پوشش بهینه شده؛ چگالی بالای لایه؛ یکنواختی ضخامت عالی
این موارد در کنار هم، مقاومت سایشی، کاهش اصطکاک و مقاومت خوردگی ابزارهای میکرودریل را به طور قابل توجهی افزایش میدهند.
مزایای تجهیزات شماره ۴
فناوری قوس فیلتر شده برای کاهش ذرات درشت
پوششهای Ta-C (کربن آمورف چهاروجهی) با کیفیت بالا را با راندمان رسوب بالا و عملکرد برتر امکانپذیر میکند.
خواص پوشش برجسته؛ سختی فوق العاده بالا؛ ضریب اصطکاک پایین؛ مقاومت عالی در برابر خوردگی؛ سختی متوسط پوشش تا 63 گیگاپاسکال
قابلیت پوششدهی
این سیستم از رسوبدهی انواع پوششهای مقاوم در برابر دمای بالا و فوق سخت، از جمله: AlTiN;AlCrN; TiCrAlN;TiAlSiN;CrN پشتیبانی میکند. این پوششها به طور گسترده در ابزارهای برش، قالبها، پانچها، قطعات خودرو، پیستونها و سایر قطعات صنعتی با سایش بالا اعمال میشوند.
ارزش راهکار شماره ۵
با استفاده از راهکار پوشش سخت FMA0605، مشتریان به پیشرفتهای قابل توجهی در تولید دست یافتند:
افزایش قابل توجه عمر ابزار میکرو دریل، امکان ایجاد سوراخهای بیشتر در هر ابزار
کیفیت حفاری بهبود یافته، با افزایش سازگاری دیواره سوراخ و بازده بالاتر
کاهش دفعات تعویض ابزار، که منجر به چرخههای تولید پایدارتر و قابل پیشبینیتر میشود.
هزینههای کلی ابزارسازی کمتر، که مزایای تولید در مقیاس بزرگ را تقویت میکند
-این مقاله توسط منتشر شده است تجهیزات پوششدهی در خلاء تولیدکننده ژنهوا وکیوم
زمان ارسال: ۱۲ ژانویه ۲۰۲۶