Pozadina prijave br. 1
S brzim razvojem HDI PCB-a, IC supstrata i naprednih supstrata za pakiranje, industrija proizvodnje elektronike suočava se sa sve strožim zahtjevima za točnost, konzistentnost i pouzdanost bušenja mikro-rupa.
Mikro bušilice su ključni potrošni alati u procesu bušenja PCB-a, prvenstveno se koriste za ultra male promjere rupa u rasponu od 0,05 do 0,3 mm pri izuzetno visokim brzinama vretena. Tipični materijali obratka uključuju laminate visokog Tg, laminate s visokim udjelom punjenja bakrom i kompozitne podloge, a svi oni pokazuju visoku abrazivnost i slabu obradivost.
U uvjetima kontinuiranog bušenja velikom brzinom, mikro svrdla moraju izdržati ekstremne temperature rezanja, visoka opterećenja trenja i jaka mehanička naprezanja, uz održavanje stabilnog promjera rupe i glatke stijenke rupe. To postavlja iznimno visoke zahtjeve na svojstva površine i performanse premaza alata za rezanje.
Br. 2 Bolne točke kupaca
U masovnoj proizvodnji proizvođači se često susreću sa sljedećim izazovima:
Brzo trošenje alata i kratak vijek trajanja
Neobložene ili nedovoljno zaštićene mikro svrdla brzo se troše, otupljuju ili čak ljušte pri visokim brzinama rotacije.
Visok koeficijent trenja i prekomjerno stvaranje topline
To dovodi do lošeg odvođenja strugotine, povećanih temperatura rezanja i pogoršanja hrapavosti stijenke rupe.
Loša konzistentnost od serije do serije
Značajne varijacije u vijeku trajanja alata rezultiraju čestim izmjenama alata, što izravno narušava ritam proizvodnje i stabilnost procesa.
Ovi problemi u konačnici dovode do: smanjenog prinosa bušenja; povećanih troškova alata; većeg zastoja stroja.
Sve to postaju kritična uska grla u velikoj proizvodnji PCB-a.
Rješenje br. 3 | FMA0605 Sustav tvrdih premaza
Kako bi se riješili dominantni mehanizmi kvara mikro bušilica koje rade u uvjetima velike brzine i visokog trošenja, Zhenhua Vacuum je implementirao sustav za nanošenje tvrdog premaza FMA0605.
Korištenjem stabilnog i precizno kontroliranog postupka katodnog lučnog nanošenja, visokoučinkoviti ultratvrdi sustavi premaza nanose se na površinu mikrobušilica.
Rješenje se fokusira na tri ključna aspekta:
Optimizirana arhitektura premaza; Visoka gustoća filma; Izvrsna ujednačenost debljine
Zajedno, to značajno poboljšava otpornost na habanje, smanjenje trenja i otpornost na koroziju alata za mikrobušenje.
Prednosti opreme br. 4
Tehnologija filtriranog luka za smanjenje makročestica
Omogućuje visokokvalitetne Ta-C (tetraedarski amorfni ugljik) premaze s visokom učinkovitošću nanošenja i vrhunskim performansama.
Izvanredna svojstva premaza; Ultra visoka tvrdoća; Nizak koeficijent trenja; Izvrsna otpornost na koroziju; Prosječna tvrdoća premaza do 63 GPa
Mogućnost premazivanja
Sustav podržava nanošenje raznih premaza otpornih na visoke temperature i ultra tvrdih premaza, uključujući: AlTiN; AlCrN; TiCrAlN; TiAlSiN; CrN. Ovi premazi se široko primjenjuju na alate za rezanje, kalupe, bušače, automobilske komponente, klipove i druge industrijske dijelove otporne na habanje.
Vrijednost rješenja br. 5
S rješenjem za tvrdu prevlaku FMA0605, kupci su postigli mjerljiva poboljšanja u proizvodnji:
Značajno produženi vijek trajanja mikro-bušilice, što omogućuje više rupa po alatu
Poboljšana kvaliteta bušenja, s poboljšanom konzistencijom stijenke rupe i većim prinosom
Smanjena učestalost izmjene alata, što rezultira stabilnijim i predvidljivijim proizvodnim ciklusima
Niži ukupni troškovi alata, što pojačava prednosti proizvodnje velikih razmjera
– Ovaj članak je objavio/la oprema za vakuumsko premazivanje proizvođač Zhenhua Vacuum
Vrijeme objave: 12. siječnja 2026.