Bakgrund till applikation nr 1
Med den snabba utvecklingen av HDI-PCB, IC-substrat och avancerade förpackningssubstrat står elektroniktillverkningsindustrin inför allt strängare krav på noggrannhet, konsekvens och tillförlitlighet vid borrning av mikrohål.
Mikroborrar är viktiga förbrukningsverktyg i kretskortsborrningsprocessen och används främst för ultrasmå håldiametrar från 0,05 till 0,3 mm vid extremt höga spindelhastigheter. Typiska arbetsstycksmaterial inkluderar hög-Tg-laminat, högfyllda kopparbeklädda laminat och kompositsubstrat, vilka alla uppvisar hög slipförmåga och dålig bearbetbarhet.
Under kontinuerliga höghastighetsborrförhållanden måste mikroborrar motstå extrema skärtemperaturer, höga friktionsbelastningar och kraftig mekanisk stress, samtidigt som de bibehåller en stabil håldiameter och en jämn hålväggskvalitet. Detta ställer exceptionellt höga krav på skärverktygens ytegenskaper och beläggningsprestanda.
Nr 2 hos kundens smärtpunkter
Vid massproduktion stöter tillverkare ofta på följande utmaningar:
Snabbt verktygsslitage och kort livslängd
Obelagda eller otillräckligt skyddade mikroborrar upplever snabbt eggslitage, avtrubbning eller till och med flisning vid höga rotationshastigheter.
Hög friktionskoefficient och överdriven värmeutveckling
Detta leder till dålig spånavgång, ökade skärtemperaturer och försämrad ytjämnhet i hålväggen.
Dålig konsistens från sats till sats
Betydande variationer i verktygens livslängd resulterar i täta verktygsbyten, vilket direkt stör produktionsrytmen och processstabiliteten.
Dessa problem leder i slutändan till: Minskat borrutbyte; Ökade verktygskostnader; Högre maskinstopptid.
Alla dessa blir kritiska flaskhalsar i storskalig kretskortstillverkning.
Lösning nr 3 | FMA0605 Hårdbeläggningssystem
För att åtgärda de dominerande felmekanismerna hos mikroborrar som arbetar under höga hastigheter och förhållanden med högt slitage implementerade Zhenhua Vacuum hårdbeläggningsavsättningssystemet FMA0605.
Med hjälp av en stabil och exakt kontrollerad katodisk bågavsättningsprocess avsätts högpresterande ultrahårda beläggningssystem på ytan av mikroborrar.
Lösningen fokuserar på tre huvudaspekter:
Optimerad beläggningsarkitektur; Hög filmtäthet; Utmärkt tjockleksjämnhet
Tillsammans förbättrar dessa avsevärt slitstyrkan, friktionsreduceringen och korrosionsbeständigheten hos mikroborrverktyg.
Nr 4 Utrustningsfördelar
Filterbågsteknik för reduktion av makropartiklar
Möjliggör högkvalitativa Ta-C (tetraedrisk amorf kol) beläggningar med både hög avsättningseffektivitet och överlägsen prestanda.
Enastående beläggningsegenskaper; Ultrahög hårdhet; Låg friktionskoefficient; Utmärkt korrosionsbeständighet; Genomsnittlig beläggningshårdhet upp till 63 GPa
Beläggningsförmåga
Systemet stöder avsättning av olika högtemperaturbeständiga och ultrahårda beläggningar, inklusive: AlTiN; AlCrN; TiCrAlN; TiAlSiN; CrN. Dessa beläggningar används i stor utsträckning för skärverktyg, formar, stansar, bilkomponenter, kolvar och andra slitstarka industridelar.
Lösningsvärde nr 5
Med FMA0605-hårdbeläggningslösningen uppnådde kunderna mätbara förbättringar i produktionen:
Avsevärt förlängd livslängd för mikroborrverktyg, vilket möjliggör fler hål per verktyg
Förbättrad borrkvalitet, med förbättrad hålväggskonsistens och högre utbyte
Minskad verktygsbytesfrekvens, vilket resulterar i mer stabila och förutsägbara produktionscykler
Lägre totala verktygskostnader, vilket förstärker fördelarna med storskalig tillverkning
–Denna artikel publicerades av vakuumbeläggningsutrustning tillverkare Zhenhua Vacuum
Publiceringstid: 12 januari 2026