№1 Історія застосування
Зі швидким розвитком друкованих плат HDI, підкладок для інтегральних схем та вдосконалених підкладок для корпусування, галузь виробництва електроніки стикається з дедалі суворішими вимогами до точності, стабільності та надійності свердління мікроотворів.
Мікросвердла є важливими витратними інструментами в процесі свердління друкованих плат, які в основному використовуються для надмалих отворів діаметром від 0,05 до 0,3 мм при надзвичайно високих швидкостях шпинделя. Типові матеріали для заготовок включають ламінати з високим вмістом тепла (Tg), високонаповнені ламінати з міддю та композитні підкладки, всі з яких демонструють високу абразивність та погану оброблюваність.
В умовах безперервного високошвидкісного свердління мікросвердла повинні витримувати екстремальні температури різання, високі навантаження тертя та значні механічні навантаження, зберігаючи стабільний діаметр отвору та гладку якість стінок отвору. Це ставить надзвичайно високі вимоги до властивостей поверхні та характеристик покриття ріжучих інструментів.
№2 Больові точки клієнта
У масовому виробництві виробники зазвичай стикаються з такими проблемами:
Швидкий знос інструменту та короткий термін служби
Непокриті або недостатньо захищені мікросвердла швидко зношуються, затупляються або навіть відколюються під високими швидкостями обертання.
Високий коефіцієнт тертя та надмірне тепловиділення
Це призводить до поганого відведення стружки, підвищення температури різання та погіршення шорсткості стінки отвору.
Погана узгодженість між партіями
Значні коливання терміну служби інструменту призводять до частої його заміни, що безпосередньо порушує ритм виробництва та стабільність процесу.
Ці проблеми зрештою призводять до: зниження продуктивності буріння; збільшення витрат на інструменти; збільшення часу простою верстатів.
Все це стає критичними вузькими місцями у великомасштабному виробництві друкованих плат.
Рішення №3 | Система твердого покриття FMA0605
Щоб вирішити основні механізми руйнування мікросвердла, що працюють в умовах високої швидкості та високого зносу, компанія Zhenhua Vacuum впровадила систему нанесення твердого покриття FMA0605.
За допомогою стабільного та точно контрольованого процесу катодно-дугового напилення на поверхню мікросвердел наносяться високопродуктивні надтверді системи покриттів.
Рішення зосереджене на трьох ключових аспектах:
Оптимізована архітектура покриття; Висока щільність плівки; Відмінна однорідність товщини
Разом вони значно підвищують зносостійкість, зменшення тертя та корозійну стійкість інструментів для мікросвердлення.
№4 Переваги обладнання
Технологія фільтрованої дуги для зменшення макрочастинок
Забезпечує отримання високоякісних покриттів Ta-C (тетраедричний аморфний вуглець) з високою ефективністю нанесення та чудовими характеристиками.
Видатні властивості покриття; Надвисока твердість; Низький коефіцієнт тертя; Відмінна корозійна стійкість; Середня твердість покриття до 63 ГПа
Можливість покриття
Система підтримує нанесення різних високотемпературних та надтвердих покриттів, включаючи: AlTiN; AlCrN; TiCrAlN; TiAlSiN; CrN. Ці покриття широко застосовуються для ріжучих інструментів, прес-форм, пуансонів, автомобільних компонентів, поршнів та інших промислових деталей, що піддаються високому зносу.
№5 Значення рішення
Завдяки твердому покриттю FMA0605 клієнти досягли помітних покращень у виробництві:
Значно подовжений термін служби мікросвердла, що дозволяє зробити більше отворів на один інструмент
Покращена якість свердління, з покращеною консистенцією стінок отвору та вищим виходом
Зменшення частоти зміни інструментів, що призводить до більш стабільних та передбачуваних виробничих циклів
Нижчі загальні витрати на оснащення, що підсилює переваги великосерійного виробництва
–Цю статтю опублікував обладнання для вакуумного покриття виробник Zhenhua Vacuum
Час публікації: 12 січня 2026 р.