1. számú alkalmazás háttere
A HDI NYÁK-ok, IC-hordozók és fejlett csomagolóanyagok gyors fejlődésével az elektronikai gyártóipar egyre szigorúbb követelményekkel néz szembe a mikrofuratok fúrásának pontossága, következetessége és megbízhatósága tekintetében.
A mikrofúrók kritikus fontosságú fogyóeszközök a NYÁK-fúrási folyamatban, elsősorban ultrakicsi, 0,05 és 0,3 mm közötti furatátmérőkhöz használják rendkívül magas orsósebességnél. A tipikus munkadarab-anyagok közé tartoznak a magas Tg-tartalmú laminátumok, a magas töltésű rézbevonatú laminátumok és a kompozit hordozók, amelyek mindegyike nagy kopásállósággal és rossz megmunkálhatósággal rendelkezik.
Folyamatos nagysebességű fúrási körülmények között a mikrofúróknak el kell viselniük a szélsőséges forgácsolási hőmérsékleteket, a nagy súrlódási terheléseket és a súlyos mechanikai igénybevételt, miközben stabil furatátmérőt és sima furatfal-minőséget biztosítanak. Ez kivételesen magas követelményeket támaszt a vágószerszámok felületi tulajdonságaival és bevonatteljesítményével szemben.
2. számú ügyfélprobléma
A tömegtermelés során a gyártók általában a következő kihívásokkal szembesülnek:
Gyors szerszámkopás és rövid élettartam
A bevonat nélküli vagy nem megfelelően védett mikrofúrók nagy forgási sebesség alatt gyorsan élkopnak, eltompulnak, vagy akár lepattogzanak.
Magas súrlódási együttható és túlzott hőtermelés
Ez rossz forgácseltávolításhoz, megnövekedett forgácsolási hőmérséklethez és a furatfal érdességének romlásához vezet.
Gyenge tételenkénti konzisztencia
A szerszáméltartam jelentős változása gyakori szerszámcserét eredményez, ami közvetlenül megzavarja a termelési ritmust és a folyamat stabilitását.
Ezek a problémák végső soron a következőkhöz vezetnek: Csökkent fúrási hozam; Megnövekedett szerszámköltségek; Hosszabb gépleállási idő.
Mindezek kritikus szűk keresztmetszetekké válnak a nagyméretű NYÁK-gyártásban.
3. számú megoldás | FMA0605 kemény bevonatrendszer
A nagy sebességű és nagy kopású körülmények között működő mikrofúrók domináns meghibásodási mechanizmusainak kezelése érdekében a Zhenhua Vacuum bevezette az FMA0605 kemény bevonatleválasztó rendszert.
Stabil és precízen szabályozott katódos ívleválasztási eljárással nagy teljesítményű, ultrakemény bevonatrendszereket választanak le a mikrofúrók felületére.
A megoldás három fő szempontra összpontosít:
Optimalizált bevonatarchitektúra; Nagy filmsűrűség; Kiváló vastagságegyenletesség
Ezek együttesen jelentősen javítják a mikrofúró szerszámok kopásállóságát, súrlódáscsökkentését és korrózióállóságát.
4. számú felszerelés előnyei
Szűrt ívtechnológia a makrorészecskék csökkentésére
Lehetővé teszi a kiváló minőségű Ta-C (tetraéderes amorf szén) bevonatok előállítását, nagy lerakódási hatékonysággal és kiváló teljesítménnyel.
Kiemelkedő bevonattulajdonságok; Ultra nagy keménység; Alacsony súrlódási együttható; Kiváló korrózióállóság; Átlagos bevonatkeménység akár 63 GPa
Bevonatolási képesség
A rendszer különféle magas hőmérsékletnek ellenálló és ultrakemény bevonatok lerakását támogatja, beleértve az alábbiakat: AlTiN; AlCrN; TiCrAlN; TiAlSiN; CrN. Ezeket a bevonatokat széles körben alkalmazzák vágószerszámokon, öntőformákon, lyukasztókon, autóipari alkatrészeken, dugattyúkon és más nagy kopásnak kitett ipari alkatrészeken.
5. számú megoldás értéke
Az FMA0605 keménybevonat-megoldással az ügyfelek mérhető javulást értek el a termelésben:
Jelentősen megnövelt mikrofúró szerszám élettartam, amely több furatot tesz lehetővé szerszámonként
Jobb fúrási minőség, fokozott furatfal-egyenletesség és nagyobb hozam
Csökkentett szerszámcsere-gyakoriság, ami stabilabb és kiszámíthatóbb termelési ciklusokat eredményez
Alacsonyabb teljes szerszámköltségek, ami megerősíti a nagyméretű gyártás előnyeit
– Ezt a cikket a következő publikálta: vákuumos bevonóberendezés gyártó Zhenhua Vacuum
Közzététel ideje: 2026. január 12.