झेनहुआ ​​वैक्यूम तकनीक से माइक्रो-ड्रिल टूल की आयु में वृद्धि: हार्ड कोटिंग तकनीक का सफल अनुप्रयोग।

नंबर 1 आवेदन पृष्ठभूमि

एचडीआई पीसीबी, आईसी सबस्ट्रेट्स और उन्नत पैकेजिंग सबस्ट्रेट्स के तेजी से विकास के साथ, इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उद्योग को माइक्रो-होल ड्रिलिंग की सटीकता, स्थिरता और विश्वसनीयता के लिए तेजी से सख्त आवश्यकताओं का सामना करना पड़ रहा है।

पीसीबी ड्रिलिंग प्रक्रिया में माइक्रो ड्रिल एक महत्वपूर्ण उपभोज्य उपकरण है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से अत्यंत उच्च स्पिंडल गति पर 0.05 से 0.3 मिमी व्यास के अतिसूक्ष्म छिद्रों के लिए किया जाता है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली वर्कपीस सामग्री में उच्च-टीजी लैमिनेट, उच्च-भरे तांबे से लेपित लैमिनेट और मिश्रित सब्सट्रेट शामिल हैं, जिनमें से सभी में उच्च घर्षणशीलता और कम मशीनेबिलिटी पाई जाती है।

निरंतर उच्च गति ड्रिलिंग की स्थितियों में, माइक्रो ड्रिल को अत्यधिक तापमान, उच्च घर्षण भार और गंभीर यांत्रिक तनाव को सहन करना पड़ता है, साथ ही स्थिर छेद व्यास और चिकनी छेद-दीवार गुणवत्ता बनाए रखनी होती है। इससे कटिंग टूल्स के सतही गुणों और कोटिंग प्रदर्शन पर असाधारण रूप से उच्च मांग उत्पन्न होती है।

नंबर 2 ग्राहक की परेशानी के बिंदु

बड़े पैमाने पर उत्पादन में, निर्माताओं को आमतौर पर निम्नलिखित चुनौतियों का सामना करना पड़ता है:

औजारों का तेजी से घिसना और कम सेवा जीवन
बिना कोटिंग वाले या अपर्याप्त रूप से सुरक्षित माइक्रो ड्रिल उच्च घूर्णी गति के तहत तेजी से किनारों के घिसने, कुंद होने या यहां तक ​​कि टूटने का अनुभव करते हैं।

उच्च घर्षण गुणांक और अत्यधिक ऊष्मा उत्पादन
इसके परिणामस्वरूप चिप्स का निकास ठीक से नहीं हो पाता, कटिंग तापमान बढ़ जाता है और छेद की दीवार की खुरदरापन खराब हो जाती है।

बैच-दर-बैच एकरूपता की कमी
औजारों के जीवनकाल में महत्वपूर्ण भिन्नता के कारण बार-बार औजार बदलने पड़ते हैं, जिससे उत्पादन की लय और प्रक्रिया की स्थिरता सीधे तौर पर बाधित होती है।

इन समस्याओं के कारण अंततः निम्नलिखित परिणाम होते हैं: ड्रिलिंग की पैदावार में कमी; औजारों की लागत में वृद्धि; मशीनों के बंद रहने का समय बढ़ना।

ये सभी कारक बड़े पैमाने पर पीसीबी निर्माण में महत्वपूर्ण बाधा बन जाते हैं।

नंबर 3 सॉल्यूशन | एफएमए0605 हार्ड कोटिंग सिस्टम

उच्च गति और उच्च घिसाव की स्थितियों में काम करने वाले माइक्रो ड्रिल के प्रमुख विफलता तंत्रों को संबोधित करने के लिए, झेनहुआ ​​वैक्यूम ने FMA0605 हार्ड कोटिंग डिपोजिशन सिस्टम को लागू किया।

एक स्थिर और सटीक रूप से नियंत्रित कैथोडिक आर्क डिपोजिशन प्रक्रिया का उपयोग करके, माइक्रो ड्रिल की सतह पर उच्च-प्रदर्शन वाली अति-कठोर कोटिंग प्रणालियाँ जमा की जाती हैं।

यह समाधान तीन प्रमुख पहलुओं पर केंद्रित है:

अनुकूलित कोटिंग संरचना; उच्च फिल्म घनत्व; उत्कृष्ट मोटाई एकरूपता

ये सभी मिलकर माइक्रो-ड्रिलिंग टूल्स की घिसावट प्रतिरोधकता, घर्षण में कमी और जंग प्रतिरोधकता को काफी हद तक बढ़ाते हैं।

क्रमांक 4 उपकरण के लाभ

वृहद कणों को कम करने के लिए फ़िल्टर्ड आर्क तकनीक
यह उच्च गुणवत्ता वाली Ta-C (टेट्राहेड्रल अमोर्फस कार्बन) कोटिंग्स को उच्च जमाव दक्षता और बेहतर प्रदर्शन दोनों के साथ सक्षम बनाता है।

उत्कृष्ट कोटिंग गुण; अति उच्च कठोरता; कम घर्षण गुणांक; उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध; औसत कोटिंग कठोरता 63 GPa तक

कोटिंग क्षमता
यह प्रणाली विभिन्न प्रकार की उच्च-तापमान प्रतिरोधी और अति-कठोर कोटिंग्स के जमाव का समर्थन करती है, जिनमें शामिल हैं: AlTiN; AlCrN; TiCrAlN; TiAlSiN; CrN। इन कोटिंग्स का व्यापक रूप से कटिंग टूल्स, मोल्ड्स, पंच, ऑटोमोटिव कंपोनेंट्स, पिस्टन और अन्य उच्च-घिसाव वाले औद्योगिक भागों में उपयोग किया जाता है।

क्रमांक 5 समाधान मूल्य

FMA0605 हार्ड कोटिंग सॉल्यूशन के साथ, ग्राहकों ने उत्पादन में उल्लेखनीय सुधार हासिल किए:

माइक्रो-ड्रिल टूल का जीवनकाल काफी बढ़ जाता है, जिससे प्रति टूल अधिक छेद करना संभव हो जाता है।

ड्रिलिंग की गुणवत्ता में सुधार, बेहतर होल-वॉल स्थिरता और उच्च उपज।

औजार बदलने की आवृत्ति कम होने से उत्पादन चक्र अधिक स्थिर और पूर्वानुमानित हो जाते हैं।

कुल टूलिंग लागत कम होने से बड़े पैमाने पर विनिर्माण के लाभ और भी मजबूत होते हैं।

–यह लेख प्रकाशित किया गया था वैक्यूम कोटिंग उपकरण निर्माता झेनहुआ ​​वैक्यूम