Pozadina aplikacije br. 1
S brzim razvojem HDI PCB-a, IC supstrata i naprednih supstrata za pakovanje, industrija proizvodnje elektronike suočava se sa sve strožim zahtjevima za tačnost, konzistentnost i pouzdanost bušenja mikro-rupa.
Mikro bušilice su ključni potrošni alati u procesu bušenja PCB-a, prvenstveno se koriste za ultra male promjere rupa u rasponu od 0,05 do 0,3 mm pri izuzetno visokim brzinama vretena. Tipični materijali obratka uključuju laminate visokog Tg, laminate s visokim udjelom punjenja bakrom i kompozitne podloge, a svi oni pokazuju visoku abrazivnost i slabu obradivost.
U uslovima kontinuiranog bušenja velikom brzinom, mikro bušilice moraju izdržati ekstremne temperature rezanja, visoka opterećenja trenja i jaka mehanička naprezanja, uz održavanje stabilnog prečnika rupe i glatke stijenke rupe. To postavlja izuzetno visoke zahtjeve na svojstva površine i performanse premaza alata za rezanje.
Br. 2 Bolne tačke za kupce
U masovnoj proizvodnji, proizvođači se obično suočavaju sa sljedećim izazovima:
Brzo trošenje alata i kratak vijek trajanja
Neobložene ili nedovoljno zaštićene mikro svrdla brzo se troše, tupe ili čak ljušte pri visokim brzinama rotacije.
Visok koeficijent trenja i prekomjerno stvaranje toplote
To dovodi do lošeg odvođenja strugotine, povećanja temperature rezanja i pogoršanja hrapavosti stijenke rupe.
Loša konzistentnost od serije do serije
Značajne varijacije u vijeku trajanja alata rezultiraju čestim promjenama alata, što direktno narušava ritam proizvodnje i stabilnost procesa.
Ovi problemi na kraju dovode do: smanjenog prinosa bušenja; povećanih troškova alata; većeg zastoja mašine.
Sve to postaje ključna uska grla u proizvodnji PCB-a velikih razmjera.
Rješenje br. 3 | FMA0605 Sistem tvrdih premaza
Kako bi se riješili dominantni mehanizmi kvara mikro bušilica koje rade u uslovima velike brzine i visokog habanja, Zhenhua Vacuum je implementirao sistem za nanošenje tvrdog premaza FMA0605.
Korištenjem stabilnog i precizno kontroliranog procesa katodnog lučnog nanošenja, visokoučinkoviti ultra-tvrdi sistemi premaza nanose se na površinu mikro bušilica.
Rješenje se fokusira na tri ključna aspekta:
Optimizovana arhitektura premaza; Visoka gustina filma; Odlična ujednačenost debljine
Zajedno, ovo značajno poboljšava otpornost na habanje, smanjenje trenja i otpornost na koroziju alata za mikrobušenje.
Prednosti opreme br. 4
Tehnologija filtriranog luka za smanjenje makročestica
Omogućava visokokvalitetne Ta-C (tetraedarski amorfni ugljik) premaze sa visokom efikasnošću nanošenja i superiornim performansama.
Izvanredna svojstva premaza; Ultra visoka tvrdoća; Nizak koeficijent trenja; Odlična otpornost na koroziju; Prosječna tvrdoća premaza do 63 GPa
Mogućnost premazivanja
Sistem podržava nanošenje različitih premaza otpornih na visoke temperature i ultra tvrdih premaza, uključujući: AlTiN; AlCrN; TiCrAlN; TiAlSiN; CrN. Ovi premazi se široko primjenjuju na alate za rezanje, kalupe, probijače, automobilske komponente, klipove i druge industrijske dijelove koji se jako troše.
Vrijednost rješenja br. 5
Sa rješenjem za tvrdu prevlaku FMA0605, kupci su postigli mjerljiva poboljšanja u proizvodnji:
Značajno produžen vijek trajanja mikro-bušilice, omogućavajući više rupa po alatu
Poboljšan kvalitet bušenja, sa poboljšanom konzistencijom zida rupe i većim prinosom
Smanjena učestalost izmjene alata, što rezultira stabilnijim i predvidljivijim proizvodnim ciklusima
Niži ukupni troškovi alata, što pojačava prednosti proizvodnje velikih razmjera
–Ovaj članak je objavljen od strane oprema za vakuumsko premazivanje proizvođač Zhenhua Vakuum
Vrijeme objave: 12. januar 2026.