ಝೆನ್ಹುವಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಮೈಕ್ರೋ-ಡ್ರಿಲ್ ಟೂಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಹಾರ್ಡ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಯಶಸ್ವಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕರಣ

ನಂ.1 ಅರ್ಜಿ ಹಿನ್ನೆಲೆ

HDI PCB ಗಳು, IC ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್‌ಗಳ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮವು ಮೈಕ್ರೋ-ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉಪಭೋಗ್ಯ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ 0.05 ರಿಂದ 0.3 ಮಿಮೀ ವರೆಗಿನ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಸ್ಮಾಲ್ ಹೋಲ್ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಹೈ-ಟಿಜಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳು, ಹೈ-ಫಿಲ್ಡ್ ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ತಲಾಧಾರಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಘರ್ಷಕತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ.

ನಿರಂತರವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕೊರೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಮೈಕ್ರೋ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ತೀವ್ರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಆದರೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ರಂಧ್ರ-ಗೋಡೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಅಸಾಧಾರಣವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ.

ನಂ.2 ಗ್ರಾಹಕರ ನೋವು ನಿವಾರಕ ಅಂಶಗಳು

ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ:

ಉಪಕರಣಗಳ ತ್ವರಿತ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸೇವಾ ಜೀವನ.
ಲೇಪನವಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂರಕ್ಷಿತವಲ್ಲದ ಮೈಕ್ರೋ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಅಂಚು ಸವೆತ, ಮೊಂಡಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ
ಇದು ಕಳಪೆ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ-ಗೋಡೆಯ ಒರಟುತನದ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಳಪೆ ಬ್ಯಾಚ್-ಟು-ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆ
ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ: ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಇಳುವರಿಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ; ಉಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ; ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಗಿತದ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಇವೆಲ್ಲವೂ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಡಚಣೆಗಳಾಗಿವೆ.

ನಂ.3 ಪರಿಹಾರ | FMA0605 ಹಾರ್ಡ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೈಕ್ರೋ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳ ಪ್ರಬಲ ವೈಫಲ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಝೆನ್‌ಹುವಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ FMA0605 ಹಾರ್ಡ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಡಿಪಾಸಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿತು.

ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹಾರ್ಡ್ ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಮೈಕ್ರೋ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರವು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ:

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೇಪನ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರ ಸಾಂದ್ರತೆ; ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದಪ್ಪ ಏಕರೂಪತೆ

ಒಟ್ಟಾಗಿ, ಇವು ಮೈಕ್ರೋ-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಘರ್ಷಣೆ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ನಂ.4 ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಮ್ಯಾಕ್ರೋಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಕಡಿತಕ್ಕಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದ ಆರ್ಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಖರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ Ta-C (ಟೆಟ್ರಾಹೆಡ್ರಲ್ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಕಾರ್ಬನ್) ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೇಪನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು; ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ; ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ; ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ; 63 GPa ವರೆಗಿನ ಸರಾಸರಿ ಲೇಪನ ಗಡಸುತನ.

ಲೇಪನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿವಿಧ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹಾರ್ಡ್ ಲೇಪನಗಳ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: AlTiN; AlCrN; TiCrAlN; TiAlSiN; CrN, ಈ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು, ಪಂಚ್‌ಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳು, ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂ.5 ಪರಿಹಾರ ಮೌಲ್ಯ

FMA0605 ಹಾರ್ಡ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ, ಗ್ರಾಹಕರು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ್ದಾರೆ:

ಮೈಕ್ರೋ-ಡ್ರಿಲ್ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಿತ ರಂಧ್ರ-ಗೋಡೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಕೊರೆಯುವ ಗುಣಮಟ್ಟ.

ಕಡಿಮೆಯಾದ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ ಆವರ್ತನ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆ ಉಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ

–ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸಿದವರು ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ತಯಾರಕ ಝೆನ್ಹುವಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್