第1号 アプリケーションの背景
HDI基板、IC基板、および高度なパッケージング基板の急速な発展に伴い、電子機器製造業界では、微細穴加工の精度、一貫性、および信頼性に対する要求がますます厳しくなっている。
マイクロドリルは、プリント基板の穴あけ加工において重要な消耗工具であり、主に0.05～0.3mmの超微細な穴を極めて高速なスピンドル回転速度で加工するために使用されます。加工対象となる材料としては、高Tg積層板、高充填銅張積層板、複合材基板などが挙げられますが、これらはすべて高い摩耗性と劣悪な加工性を示します。
連続高速穴あけ加工条件下では、マイクロドリルは、極めて高い切削温度、高い摩擦負荷、および厳しい機械的ストレスに耐えながら、安定した穴径と滑らかな穴壁品質を維持する必要があります。そのため、切削工具の表面特性とコーティング性能には非常に高い要求が課せられます。
顧客の悩み点その2
大量生産において、製造業者は一般的に次のような課題に直面します。
工具の摩耗が早く、耐用年数が短い。
コーティングされていない、または保護が不十分なマイクロドリルは、高速回転時に刃先の摩耗、鈍化、さらには欠けが生じる可能性があります。
高い摩擦係数と過剰な発熱
これにより、切りくずの排出不良、切削温度の上昇、および穴壁面粗さの悪化が生じる。
バッチ間のばらつきが大きい
工具寿命に大きなばらつきがあると、工具交換の頻度が高くなり、生産リズムと工程の安定性が直接的に阻害される。
これらの問題は最終的に、掘削歩留まりの低下、工具コストの増加、機械のダウンタイムの増加につながります。
これらは全て、大規模なプリント基板製造における重大なボトルネックとなる。
No.3ソリューション｜FMA0605ハードコーティングシステム
高速かつ高摩耗条件下で動作するマイクロドリルに発生する主な故障メカニズムに対処するため、振華真空はFMA0605硬質コーティング成膜システムを導入しました。
安定した精密制御された陰極アーク蒸着プロセスを用いることで、高性能な超硬質コーティングシステムをマイクロドリルの表面に成膜する。
このソリューションは、以下の3つの重要な側面に焦点を当てています。
最適化されたコーティング構造、高膜密度、優れた膜厚均一性
これらが相まって、マイクロドリル工具の耐摩耗性、摩擦低減性、および耐腐食性を大幅に向上させる。
第4に、機器の利点
マクロ粒子低減のためのフィルター付きアーク技術
高い成膜効率と優れた性能を両立させた、高品質なTa-C（四面体非晶質炭素）コーティングを実現します。
優れたコーティング特性；超高硬度；低摩擦係数；優れた耐食性；平均コーティング硬度最大63GPa
コーティング機能
このシステムは、AlTiN、AlCrN、TiCrAlN、TiAlSiN、CrNなど、さまざまな耐高温性および超硬質コーティングの成膜に対応しています。これらのコーティングは、切削工具、金型、パンチ、自動車部品、ピストン、その他の高摩耗性工業部品に広く適用されています。
No.5 解決策の値
FMA0605ハードコーティングソリューションにより、顧客は生産性において目に見える改善を達成しました。
マイクロドリル工具の寿命が大幅に延長され、工具1本あたりの穴あけ数が増加しました。
穴あけ品質が向上し、穴壁の均一性が高まり、歩留まりも向上しました。
工具交換頻度の低減により、より安定した予測可能な生産サイクルが実現する。
全体的な工具コストの削減により、大規模生産の利点がさらに強化される。
–この記事は 真空コーティング装置 メーカー：Zhenhua Vacuum
投稿日時：2026年1月12日