జెన్‌హువా వాక్యూమ్ మైక్రో-డ్రిల్ టూల్ జీవితకాలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది: హార్డ్ కోటింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క విజయవంతమైన అప్లికేషన్ కేస్

నెం.1 అప్లికేషన్ నేపథ్యం

HDI PCBలు, IC సబ్‌స్ట్రేట్‌లు మరియు అధునాతన ప్యాకేజింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల వేగవంతమైన అభివృద్ధి కారణంగా, ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ పరిశ్రమ మైక్రో-హోల్ డ్రిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వం, స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయత కోసం మరింత కఠినమైన అవసరాలను ఎదుర్కొంటోంది.

PCB డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో మైక్రో డ్రిల్స్ అనేవి కీలకమైన వినియోగ సాధనాలు. వీటిని ప్రధానంగా అత్యంత అధిక స్పిండిల్ వేగంతో 0.05 నుండి 0.3 మి.మీ. పరిధిలో ఉండే అతి చిన్న రంధ్రాల వ్యాసాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా వాడే వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్స్‌లో హై-Tg లామినేట్‌లు, హై-ఫిల్డ్ కాపర్-క్లాడ్ లామినేట్‌లు మరియు కాంపోజిట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు ఉంటాయి. ఇవన్నీ అధిక రాపిడి స్వభావాన్ని మరియు పేలవమైన మెషినబిలిటీని ప్రదర్శిస్తాయి.

నిరంతర అధిక-వేగ డ్రిల్లింగ్ పరిస్థితులలో, మైక్రో డ్రిల్స్ స్థిరమైన రంధ్రం వ్యాసాన్ని మరియు నునుపైన రంధ్రం-గోడ నాణ్యతను కొనసాగిస్తూనే, తీవ్రమైన కోత ఉష్ణోగ్రతలు, అధిక ఘర్షణ భారాలు మరియు తీవ్రమైన యాంత్రిక ఒత్తిడిని తట్టుకోవాలి. ఇది కోత పరికరాల ఉపరితల లక్షణాలు మరియు పూత పనితీరుపై అత్యంత అధిక డిమాండ్లను సృష్టిస్తుంది.

నం.2 కస్టమర్ సమస్యలు

భారీ ఉత్పత్తిలో, తయారీదారులు సాధారణంగా ఈ క్రింది సవాళ్లను ఎదుర్కొంటారు:

వేగంగా అరిగిపోయే పరికరాలు మరియు తక్కువ సేవా జీవితం
పూత లేని లేదా తగినంత రక్షణ లేని మైక్రో డ్రిల్స్ అధిక భ్రమణ వేగాల వద్ద వేగంగా అంచు అరిగిపోవడం, మొద్దుబారడం లేదా చిట్లిపోవడం వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంటాయి.

అధిక ఘర్షణ గుణకం మరియు అధిక ఉష్ణోత్పత్తి
దీనివల్ల చిప్ తొలగింపు సరిగా జరగకపోవడం, కటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు పెరగడం, మరియు రంధ్రం గోడ గరుకుదనం క్షీణించడం జరుగుతుంది.

బ్యాచ్ నుండి బ్యాచ్‌కు పేలవమైన స్థిరత్వం
టూల్ జీవితకాలంలో గణనీయమైన వ్యత్యాసం తరచుగా టూల్ మార్పులకు దారితీస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి లయ మరియు ప్రక్రియ స్థిరత్వాన్ని నేరుగా దెబ్బతీస్తుంది.

ఈ సమస్యలు అంతిమంగా వీటికి దారితీస్తాయి: డ్రిల్లింగ్ దిగుబడి తగ్గడం; టూలింగ్ ఖర్చులు పెరగడం; యంత్రం పని చేయని సమయం అధికమవడం.

ఇవన్నీ భారీ స్థాయి PCB తయారీలో కీలకమైన అవరోధాలుగా మారతాయి.

నం.3 పరిష్కారం | FMA0605 హార్డ్ కోటింగ్ సిస్టమ్

అధిక వేగం మరియు అధిక అరుగుదల పరిస్థితులలో పనిచేసే మైక్రో డ్రిల్స్‌లో సంభవించే ప్రధాన వైఫల్య యంత్రాంగాలను పరిష్కరించడానికి, జెన్‌హువా వాక్యూమ్ FMA0605 హార్డ్ కోటింగ్ డిపోజిషన్ సిస్టమ్‌ను అమలు చేసింది.

స్థిరమైన మరియు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడిన కాథోడిక్ ఆర్క్ డిపోజిషన్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి, మైక్రో డ్రిల్స్ ఉపరితలంపై అధిక పనితీరు గల అల్ట్రా-హార్డ్ కోటింగ్ సిస్టమ్‌లు పూయబడతాయి.

ఈ పరిష్కారం మూడు కీలక అంశాలపై దృష్టి పెడుతుంది:

ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన కోటింగ్ నిర్మాణం; అధిక ఫిల్మ్ సాంద్రత; అద్భుతమైన మందం ఏకరూపత

ఇవి కలిసి మైక్రో-డ్రిల్లింగ్ పరికరాల అరుగుదల నిరోధకత, ఘర్షణ తగ్గింపు మరియు తుప్పు నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి.

నం.4 పరికరాల ప్రయోజనాలు

స్థూల కణాల తగ్గింపు కోసం ఫిల్టర్డ్ ఆర్క్ టెక్నాలజీ
అధిక నిక్షేపణ సామర్థ్యం మరియు ఉన్నతమైన పనితీరు రెండింటితోనూ అధిక నాణ్యత గల Ta-C (టెట్రాహెడ్రల్ అమార్ఫస్ కార్బన్) పూతలను సాధ్యం చేస్తుంది.

అద్భుతమైన పూత లక్షణాలు; అత్యధిక కాఠిన్యం; తక్కువ ఘర్షణ గుణకం; అత్యుత్తమ తుప్పు నిరోధకత; సగటు పూత కాఠిన్యం 63 GPa వరకు

పూత సామర్థ్యం
ఈ సిస్టమ్ వివిధ రకాల అధిక-ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక మరియు అత్యంత గట్టి పూతలను పూయడానికి మద్దతు ఇస్తుంది, వాటిలో: AlTiN; AlCrN; TiCrAlN; TiAlSiN; CrN ఉన్నాయి. ఈ పూతలను కటింగ్ టూల్స్, అచ్చులు, పంచ్‌లు, ఆటోమోటివ్ భాగాలు, పిస్టన్‌లు మరియు అధిక అరుగుదల ఉండే ఇతర పారిశ్రామిక భాగాలకు విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

నం.5 పరిష్కార విలువ

FMA0605 హార్డ్ కోటింగ్ సొల్యూషన్‌తో, వినియోగదారులు ఉత్పత్తిలో కొలవదగిన మెరుగుదలలను సాధించారు:

మైక్రో-డ్రిల్ టూల్ జీవితకాలం గణనీయంగా పెరిగింది, దీనివల్ల ఒక్కో టూల్‌తో ఎక్కువ రంధ్రాలు వేయడం సాధ్యమవుతుంది.

మెరుగైన డ్రిల్లింగ్ నాణ్యత, పెరిగిన రంధ్రం గోడ స్థిరత్వం మరియు అధిక దిగుబడితో

టూల్ మార్పుల తరచుదనం తగ్గడం వలన, మరింత స్థిరమైన మరియు ఊహించదగిన ఉత్పత్తి చక్రాలు ఏర్పడతాయి.

మొత్తం టూలింగ్ ఖర్చులు తగ్గడం, భారీ-స్థాయి తయారీ యొక్క ప్రయోజనాలను బలపరుస్తుంది

–ఈ వ్యాసం ప్రచురించబడింది వాక్యూమ్ కోటింగ్ పరికరాలు తయారీదారు జెన్‌హువా వాక్యూమ్