नम्बर १ आवेदन पृष्ठभूमि
HDI PCBs, IC सब्सट्रेटहरू, र उन्नत प्याकेजिङ सब्सट्रेटहरूको द्रुत विकाससँगै, इलेक्ट्रोनिक्स उत्पादन उद्योगले माइक्रो-होल ड्रिलिंग शुद्धता, स्थिरता र विश्वसनीयताको लागि बढ्दो कडा आवश्यकताहरूको सामना गरिरहेको छ।
माइक्रो ड्रिलहरू PCB ड्रिलिंग प्रक्रियामा महत्वपूर्ण उपभोग्य उपकरणहरू हुन्, जुन मुख्यतया अत्यन्त उच्च स्पिन्डल गतिमा ०.०५ देखि ०.३ मिमी सम्मको अल्ट्रा-सानो प्वाल व्यासको लागि प्रयोग गरिन्छ। विशिष्ट वर्कपीस सामग्रीहरूमा उच्च-Tg ल्यामिनेटहरू, उच्च-भरिएको तामा-ढाकेको ल्यामिनेटहरू, र कम्पोजिट सब्सट्रेटहरू समावेश छन्, ती सबैले उच्च घर्षणशीलता र कमजोर मेसिनबिलिटी प्रदर्शन गर्छन्।
निरन्तर उच्च-गतिको ड्रिलिंग अवस्थाहरूमा, माइक्रो ड्रिलहरूले स्थिर प्वाल व्यास र चिल्लो प्वाल-भित्ता गुणस्तर कायम राख्दै अत्यधिक काट्ने तापक्रम, उच्च घर्षण भार, र गम्भीर यान्त्रिक तनावको सामना गर्नुपर्छ। यसले काट्ने उपकरणहरूको सतह गुणहरू र कोटिंग प्रदर्शनमा असाधारण रूपमा उच्च माग राख्छ।
नम्बर २ ग्राहक पीडा बिन्दुहरू
ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्दा, उत्पादकहरूले सामान्यतया निम्न चुनौतीहरूको सामना गर्छन्:
छिटो उपकरणको पहिरन र छोटो सेवा जीवन
कोटेड नभएको वा अपर्याप्त रूपमा सुरक्षित गरिएको माइक्रो ड्रिलहरूले उच्च घुमाउने गतिमा छिटो किनारा झर्ने, ब्लन्टिङ हुने, वा चिपिङको अनुभव गर्छन्।
उच्च घर्षण गुणांक र अत्यधिक ताप उत्पादन
यसले चिपको खराब निकासी, काट्ने तापक्रम बढ्छ, र प्वाल-भित्ताको खुरदरापन बिग्रन्छ।
ब्याच-टु-ब्याच स्थिरता कमजोर
उपकरणको आयुमा उल्लेखनीय भिन्नताले बारम्बार उपकरण परिवर्तनहरू निम्त्याउँछ, जसले गर्दा उत्पादन ताल र प्रक्रिया स्थिरतामा प्रत्यक्ष रूपमा बाधा पुग्छ।
यी समस्याहरूले अन्ततः निम्न कुराहरू निम्त्याउँछ: ड्रिलिंग उपजमा कमी; उपकरण लागतमा वृद्धि; मेसिन डाउनटाइममा वृद्धि।
ती सबै ठूला-ठूला PCB निर्माणमा महत्वपूर्ण बाधाहरू बन्छन्।
नम्बर ३ समाधान | FMA0605 हार्ड कोटिंग प्रणाली
उच्च-गति र उच्च-पहिरन अवस्थाहरूमा सञ्चालन हुने माइक्रो ड्रिलहरूको प्रमुख विफलता संयन्त्रहरूलाई सम्बोधन गर्न, झेन्हुआ भ्याकुमले FMA0605 हार्ड कोटिंग डिपोजिसन प्रणाली लागू गर्यो।
स्थिर र सटीक रूपमा नियन्त्रित क्याथोडिक आर्क निक्षेपण प्रक्रिया प्रयोग गरेर, उच्च-प्रदर्शन अल्ट्रा-हार्ड कोटिंग प्रणालीहरू माइक्रो ड्रिलहरूको सतहमा जम्मा गरिन्छ।
समाधान तीन प्रमुख पक्षहरूमा केन्द्रित छ:
अनुकूलित कोटिंग वास्तुकला; उच्च फिल्म घनत्व; उत्कृष्ट मोटाई एकरूपता
सँगै, यी सबैले माइक्रो-ड्रिलिंग उपकरणहरूको पहिरन प्रतिरोध, घर्षण न्यूनीकरण, र जंग प्रतिरोधलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछन्।
नम्बर ४ उपकरणका फाइदाहरू
म्याक्रोपार्टिकल रिडक्सनको लागि फिल्टर गरिएको आर्क प्रविधि
उच्च निक्षेपण दक्षता र उत्कृष्ट प्रदर्शन दुवैको साथ उच्च-गुणस्तरको Ta-C (टेट्राहेड्रल अमोरफस कार्बन) कोटिंगहरू सक्षम बनाउँछ।
उत्कृष्ट कोटिंग गुणहरू; अति-उच्च कठोरता; घर्षणको कम गुणांक; उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध; औसत कोटिंग कठोरता 63 GPa सम्म
कोटिंग क्षमता
यो प्रणालीले विभिन्न उच्च-तापमान-प्रतिरोधी र अति-कठोर कोटिंग्सको निक्षेपणलाई समर्थन गर्दछ, जसमा समावेश छन्:AlTiN;AlCrN; TiCrAlN;TiAlSiN;CrN, यी कोटिंग्सहरू काट्ने उपकरणहरू, मोल्डहरू, पंचहरू, अटोमोटिभ कम्पोनेन्टहरू, पिस्टनहरू, र अन्य उच्च-पहिरन औद्योगिक भागहरूमा व्यापक रूपमा लागू गरिन्छ।
नम्बर ५ समाधान मान
FMA0605 हार्ड कोटिंग समाधानको साथ, ग्राहकहरूले उत्पादनमा मापनयोग्य सुधारहरू हासिल गरे:
प्रति उपकरण थप प्वालहरू सक्षम पार्दै, माइक्रो-ड्रिल उपकरणको आयु उल्लेखनीय रूपमा विस्तार गरिएको छ।
सुधारिएको ड्रिलिंग गुणस्तर, बढेको प्वाल-भित्ता स्थिरता र उच्च उपजको साथ
उपकरण परिवर्तन आवृत्ति घटाइयो, जसले गर्दा अधिक स्थिर र अनुमानित उत्पादन चक्र हुन्छ।
ठूला-स्तरीय उत्पादनका फाइदाहरूलाई सुदृढ पार्दै, समग्र उपकरण लागत घटाउनुहोस्
- यो लेख प्रकाशित गरिएको थियो भ्याकुम कोटिंग उपकरण निर्माता झेन्हुआ भ्याकुम
पोस्ट समय: जनवरी-१२-२०२६