№1 Предистория на приложението
С бързото развитие на печатни платки с високочестотен диелектричен индукционен материал (HDI), интегрални схеми и усъвършенствани опаковъчни субстрати, индустрията за производство на електроника е изправена пред все по-строги изисквания за точност, постоянство и надеждност на пробиване на микроотвори.
Микро свредлата са критични консумативи в процеса на пробиване на печатни платки, използвани предимно за ултрамалки диаметри на отвори, вариращи от 0,05 до 0,3 мм при изключително високи скорости на шпиндела. Типичните материали за детайлите включват ламинати с висок Tg, ламинати с високо съдържание на пълнеж от мед и композитни основи, всички от които показват висока абразивност и лоша обработваемост.
При условия на непрекъснато високоскоростно пробиване, микро свредлата трябва да издържат на екстремни температури на рязане, високи натоварвания от триене и силно механично натоварване, като същевременно поддържат стабилен диаметър на отвора и гладко качество на стените на отвора. Това поставя изключително високи изисквания към свойствата на повърхността и характеристиките на покритието на режещите инструменти.
№2 Проблеми на клиента
В масовото производство производителите често се сблъскват със следните предизвикателства:
Бързо износване на инструмента и кратък експлоатационен живот
Непокритите или недостатъчно защитени микросвредла се подлагат на бързо износване на ръбовете, затъпяване или дори нащърбване при високи скорости на въртене.
Висок коефициент на триене и прекомерно генериране на топлина
Това води до лошо отвеждане на стружките, повишени температури на рязане и влошаване на грапавостта на стените на отвора.
Лоша консистентност между партидите
Значителните вариации в живота на инструментите водят до честа смяна на инструментите, което директно нарушава производствения ритъм и стабилността на процеса.
Тези проблеми в крайна сметка водят до: Намален добив на пробиване; Повишени разходи за инструменти; По-голямо време на престой на машините.
Всички те се превръщат в критични пречки в мащабното производство на печатни платки.
Решение №3 | FMA0605 Система за твърдо покритие
За да се справи с доминиращите механизми на повреди на микросвредлата, работещи при условия на висока скорост и високо износване, Zhenhua Vacuum внедри система за нанасяне на твърдо покритие FMA0605.
Чрез стабилен и прецизно контролиран процес на катодно дъгово отлагане, върху повърхността на микросвредлата се нанасят високоефективни ултратвърди покрития.
Решението се фокусира върху три ключови аспекта:
Оптимизирана архитектура на покритието; Висока плътност на филма; Отлична равномерност на дебелината
Заедно те значително подобряват износоустойчивостта, намаляването на триенето и устойчивостта на корозия на инструментите за микропробиване.
№4 Предимства на оборудването
Технология с филтрирана дъга за намаляване на макрочастиците
Позволява получаването на висококачествени Ta-C (тетраедричен аморфен въглерод) покрития с висока ефективност на отлагане и превъзходни характеристики.
Отлични свойства на покритието; Ултрависока твърдост; Нисък коефициент на триене; Отлична устойчивост на корозия; Средна твърдост на покритието до 63 GPa
Възможност за покритие
Системата поддържа нанасяне на различни устойчиви на висока температура и ултратвърди покрития, включително: AlTiN; AlCrN; TiCrAlN; TiAlSiN; CrN. Тези покрития се прилагат широко върху режещи инструменти, форми, щанци, автомобилни компоненти, бутала и други износоустойчиви промишлени части.
№ 5 Стойност на решението
С решението за твърдо покритие FMA0605, клиентите постигнаха измерими подобрения в производството:
Значително удължен живот на инструмента за микропробиване, което позволява пробиване на повече отвори с инструмент
Подобрено качество на пробиване, с подобрена консистенция на стената на отвора и по-висок добив
Намалена честота на смяна на инструменти, което води до по-стабилни и предвидими производствени цикли
По-ниски общи разходи за инструменти, засилващи предимствата на мащабното производство
– Тази статия е публикувана от оборудване за вакуумно покритие производител Zhenhua Vacuum
Време на публикуване: 12 януари 2026 г.