Č. 1 Pozadie aplikácie
S rýchlym vývojom dosiek plošných spojov HDI, substrátov integrovaných obvodov a pokročilých substrátov pre balenia čelí priemysel výroby elektroniky čoraz prísnejším požiadavkám na presnosť, konzistentnosť a spoľahlivosť vŕtania mikrootvorov.
Mikrovrtáky sú kľúčovými spotrebnými nástrojmi v procese vŕtania dosiek plošných spojov, ktoré sa používajú predovšetkým na vŕtanie ultra malých otvorov s priemerom od 0,05 do 0,3 mm pri extrémne vysokých otáčkach vretena. Medzi typické materiály obrobkov patria lamináty s vysokým obsahom tepla (Tg), lamináty s vysokým obsahom medi a kompozitné substráty, pričom všetky vykazujú vysokú abrazívnosť a zlú obrobiteľnosť.
V podmienkach nepretržitého vysokorýchlostného vŕtania musia mikrovrtáky odolávať extrémnym rezným teplotám, vysokému treciemu zaťaženiu a silnému mechanickému namáhaniu a zároveň si zachovávať stabilný priemer otvoru a hladkú kvalitu stien otvoru. To kladie mimoriadne vysoké nároky na povrchové vlastnosti a výkonnosť povlaku rezných nástrojov.
Č. 2 Problémy zákazníkov
Pri hromadnej výrobe sa výrobcovia bežne stretávajú s nasledujúcimi problémami:
Rýchle opotrebovanie nástroja a krátka životnosť
Nepovlakované alebo nedostatočne chránené mikrovrtáky sa pri vysokých otáčkach rýchlo opotrebúvajú, otupujú alebo dokonca odštiepujú.
Vysoký koeficient trenia a nadmerná tvorba tepla
To vedie k zlému odvádzaniu triesok, zvýšeným teplotám rezania a zhoršeniu drsnosti steny otvoru.
Slabá konzistencia medzi jednotlivými šaržami
Významné rozdiely v životnosti nástrojov vedú k častým výmenám nástrojov, čo priamo narúša výrobný rytmus a stabilitu procesu.
Tieto problémy v konečnom dôsledku vedú k: Zníženému výťažku vŕtania; Zvýšeným nákladom na nástroje; Vyšším prestojom strojov.
To všetko sa stáva kritickými úzkymi miestami vo veľkovýrobe dosiek plošných spojov.
Riešenie č. 3 | Systém tvrdých náterov FMA0605
Na riešenie dominantných mechanizmov zlyhania mikrovrtákov pracujúcich za podmienok vysokej rýchlosti a vysokého opotrebenia spoločnosť Zhenhua Vacuum implementovala systém nanášania tvrdých povlakov FMA0605.
Pomocou stabilného a presne riadeného procesu katódového oblúkového nanášania sa na povrch mikrovrtákov nanášajú vysokovýkonné ultratvrdé povlakové systémy.
Riešenie sa zameriava na tri kľúčové aspekty:
Optimalizovaná architektúra náteru; Vysoká hustota filmu; Vynikajúca rovnomernosť hrúbky
Spoločne to výrazne zvyšuje odolnosť proti opotrebovaniu, znižuje trenie a odolnosť proti korózii nástrojov na mikrovŕtanie.
Výhody zariadenia č. 4
Technológia filtrovaného oblúka na redukciu makročastíc
Umožňuje vytvárať vysokokvalitné povlaky Ta-C (tetraedrický amorfný uhlík) s vysokou účinnosťou nanášania a vynikajúcim výkonom.
Vynikajúce vlastnosti povlaku; Ultra vysoká tvrdosť; Nízky koeficient trenia; Vynikajúca odolnosť proti korózii; Priemerná tvrdosť povlaku až 63 GPa
Schopnosť nanášania povrchovej úpravy
Systém podporuje nanášanie rôznych vysokoteplotných a ultratvrdých povlakov vrátane: AlTiN; AlCrN; TiCrAlN; TiAlSiN; CrN. Tieto povlaky sa široko používajú na rezné nástroje, formy, razníky, automobilové komponenty, piesty a iné priemyselné diely vystavené vysokému opotrebeniu.
Hodnota riešenia č. 5
Vďaka riešeniu tvrdého povlaku FMA0605 dosiahli zákazníci merateľné zlepšenia vo výrobe:
Výrazne predĺžená životnosť mikrovrtákov, čo umožňuje vyvŕtať viac otvorov na jeden nástroj
Zlepšená kvalita vŕtania so zvýšenou konzistenciou steny otvoru a vyšším výťažkom
Znížená frekvencia výmeny nástrojov, čo vedie k stabilnejším a predvídateľnejším výrobným cyklom
Nižšie celkové náklady na nástroje, čo posilňuje výhody veľkovýroby
–Tento článok bol publikovaný zariadenie na vákuové nanášanie výrobca Zhenhua Vacuum
Čas uverejnenia: 12. januára 2026