Contexte de l'application n° 1
Avec le développement rapide des circuits imprimés HDI, des substrats de circuits intégrés et des substrats d'emballage avancés, l'industrie de la fabrication électronique est confrontée à des exigences de plus en plus strictes en matière de précision, de cohérence et de fiabilité du perçage des micro-trous.
Les micro-forets sont des consommables essentiels au perçage des circuits imprimés, principalement utilisés pour réaliser des trous de diamètre extrêmement réduit (de 0,05 à 0,3 mm) à des vitesses de broche très élevées. Les matériaux typiques à usiner comprennent les stratifiés à haute température de transition vitreuse (Tg), les stratifiés cuivrés à forte charge et les substrats composites, qui présentent tous une forte abrasivité et une faible usinabilité.
Dans des conditions de perçage continu à grande vitesse, les micro-forets doivent résister à des températures de coupe extrêmes, à des charges de frottement élevées et à de fortes contraintes mécaniques, tout en conservant un diamètre de trou stable et une bonne qualité de paroi. Ceci impose des exigences exceptionnellement élevées aux propriétés de surface et aux performances du revêtement des outils de coupe.
Points de douleur des clients n°2
Dans la production de masse, les fabricants rencontrent généralement les défis suivants :
Usure rapide des outils et durée de vie courte
Les micro-forets non revêtus ou insuffisamment protégés subissent une usure rapide des bords, un émoussement, voire un écaillage sous des vitesses de rotation élevées.
Coefficient de frottement élevé et génération de chaleur excessive
Cela entraîne une mauvaise évacuation des copeaux, une augmentation des températures de coupe et une détérioration de la rugosité des parois des trous.
Faible homogénéité d'un lot à l'autre
Une durée de vie des outils très variable entraîne des changements d'outils fréquents, perturbant directement le rythme de production et la stabilité du processus.
Ces problèmes entraînent en fin de compte : une réduction du rendement de perçage ; une augmentation des coûts d’outillage ; une augmentation des temps d’arrêt machine.
Tous ces éléments deviennent des goulots d'étranglement critiques dans la fabrication à grande échelle de circuits imprimés.
Solution n° 3 | Système de revêtement dur FMA0605
Pour remédier aux mécanismes de défaillance dominants des micro-forets fonctionnant dans des conditions de vitesse et d'usure élevées, Zhenhua Vacuum a mis en œuvre le système de dépôt de revêtement dur FMA0605.
Grâce à un procédé de dépôt par arc cathodique stable et contrôlé avec précision, des systèmes de revêtement ultra-durs haute performance sont déposés sur la surface de micro-forets.
La solution s'articule autour de trois aspects clés :
Architecture de revêtement optimisée ; densité de film élevée ; excellente uniformité d’épaisseur
Ensemble, ces éléments améliorent considérablement la résistance à l'usure, la réduction du frottement et la résistance à la corrosion des outils de micro-perçage.
N° 4 Avantages de l'équipement
Technologie d'arc filtré pour la réduction des macroparticules
Permet des revêtements Ta-C (carbone amorphe tétraédrique) de haute qualité avec une efficacité de dépôt élevée et des performances supérieures.
Propriétés de revêtement exceptionnelles ; dureté ultra-élevée ; faible coefficient de frottement ; excellente résistance à la corrosion ; dureté moyenne du revêtement jusqu’à 63 GPa
Capacité de revêtement
Le système prend en charge le dépôt de divers revêtements résistants aux hautes températures et ultra-durs, notamment : AlTiN ; AlCrN ; TiCrAlN ; TiAlSiN ; CrN. Ces revêtements sont largement utilisés sur les outils de coupe, les moules, les poinçons, les composants automobiles, les pistons et autres pièces industrielles soumises à une forte usure.
Valeur de la solution n° 5
Grâce à la solution de revêtement dur FMA0605, les clients ont constaté des améliorations mesurables de leur production :
Durée de vie des outils de micro-perçage considérablement prolongée, permettant de percer davantage de trous par outil.
Qualité de forage améliorée, avec une meilleure régularité des parois du trou et un rendement supérieur.
Réduction de la fréquence des changements d'outils, ce qui se traduit par des cycles de production plus stables et prévisibles.
Des coûts d'outillage globaux plus faibles, renforçant les avantages de la fabrication à grande échelle
–Cet article a été publié par équipement de revêtement sous vide fabricant Zhenhua Vacuum
Date de publication : 12 janvier 2026