Latar Belakang Aplikasi No.1
Kanthi perkembangan PCB HDI, substrat IC, lan substrat kemasan canggih sing cepet, industri manufaktur elektronik ngadhepi syarat sing saya ketat kanggo akurasi, konsistensi, lan linuwih pengeboran mikro-lubang.
Bor mikro minangka piranti konsumsi sing penting banget ing proses pengeboran PCB, utamane digunakake kanggo diameter bolongan ultra-cilik wiwit saka 0,05 nganti 0,3 mm kanthi kecepatan spindel sing dhuwur banget. Bahan benda kerja sing umum kalebu laminasi Tg dhuwur, laminasi berlapis tembaga sing diisi dhuwur, lan substrat komposit, sing kabeh nuduhake abrasivitas sing dhuwur lan kemampuan mesin sing kurang apik.
Ing kahanan pengeboran kecepatan tinggi terus-terusan, bor mikro kudu tahan suhu pemotongan ekstrem, beban gesekan sing dhuwur, lan tekanan mekanik sing abot, nalika njaga diameter bolongan sing stabil lan kualitas tembok bolongan sing alus. Iki menehi tuntutan sing dhuwur banget kanggo sifat permukaan lan kinerja lapisan alat pemotong.
Titik Nyeri Pelanggan No.2
Ing produksi massal, para produsen biasane nemoni tantangan ing ngisor iki:
Piranti sing cepet aus lan umur layanan sing cendhak
Bor mikro sing ora dilapisi utawa ora dilindhungi kanthi cukup bakal ngalami kerusakan pinggiran sing cepet, dadi tumpul, utawa malah pecah ing kecepatan rotasi sing dhuwur.
Koefisien gesekan sing dhuwur lan generasi panas sing berlebihan
Iki nyebabake evakuasi chip sing ora apik, suhu pemotongan sing tambah dhuwur, lan kekasaran dinding bolongan sing saya mudhun.
Konsistensi batch-to-batch sing kurang apik
Variasi sing signifikan ing umur pahat nyebabake pangowahan pahat sing kerep, sing langsung ngganggu ritme produksi lan stabilitas proses.
Masalah-masalah iki pungkasane nyebabake: Hasil pengeboran sing mudhun; Biaya perkakas sing tambah; Waktu henti mesin sing luwih dhuwur.
Kabeh mau dadi alangan kritis ing manufaktur PCB skala gedhe.
Solusi No.3 | Sistem Pelapisan Keras FMA0605
Kanggo ngatasi mekanisme kegagalan dominan saka bor mikro sing beroperasi ing kondisi kecepatan tinggi lan keausan tinggi, Zhenhua Vacuum ngetrapake sistem deposisi lapisan keras FMA0605.
Nggunakake proses deposisi busur katodik sing stabil lan dikontrol kanthi tepat, sistem lapisan ultra-atos kinerja dhuwur diendapkan ing permukaan bor mikro.
Solusi iki fokus ing telung aspek utama:
Arsitektur lapisan sing dioptimalake; Kapadhetan film sing dhuwur; Keseragaman kekandelan sing apik banget
Bebarengan, iki nambah ketahanan aus, pangurangan gesekan, lan ketahanan korosi saka piranti pengeboran mikro kanthi signifikan.
Kauntungan Peralatan No.4
Teknologi busur sing disaring kanggo reduksi makropartikel
Ngaktifake lapisan Ta-C (karbon amorf tetrahedral) kualitas dhuwur kanthi efisiensi deposisi sing dhuwur lan kinerja sing unggul.
Sifat lapisan sing luar biasa; Kekerasan ultra-dhuwur; Koefisien gesekan sing endhek; Ketahanan korosi sing apik banget; Kekerasan lapisan rata-rata nganti 63 GPa
Kapabilitas lapisan
Sistem iki ndhukung pengendapan macem-macem lapisan tahan suhu dhuwur lan ultra-atos, kalebu: AlTiN; AlCrN; TiCrAlN; TiAlSiN; CrN. Lapisan iki digunakake sacara wiyar kanggo piranti pemotong, cetakan, punch, komponen otomotif, piston, lan bagean industri liyane sing tahan aus.
Nilai Solusi No.5
Kanthi solusi pelapisan atos FMA0605, para pelanggan entuk peningkatan produksi sing bisa diukur:
Umur piranti bor mikro saya tambah dawa, saengga luwih akeh bolongan saben piranti
Kualitas pengeboran sing luwih apik, kanthi konsistensi tembok bolongan sing luwih apik lan asil sing luwih dhuwur
Frekuensi panggantian piranti sing luwih suda, saengga siklus produksi luwih stabil lan bisa diprediksi
Biaya perkakas sakabèhé luwih murah, nguatake kaluwihan manufaktur skala gedhé
-Artikel iki diterbitake dening peralatan lapisan vakum Produsen Vakum Zhenhua
Wektu kiriman: 12 Januari 2026