Ozadje uporabe št. 1
Z naglim razvojem tiskanih vezij HDI, substratov za integrirana vezja in naprednih substratov za pakiranje se industrija elektronike sooča z vse strožjimi zahtevami glede natančnosti, doslednosti in zanesljivosti vrtanja mikro lukenj.
Mikro svedri so ključno potrošno orodje v procesu vrtanja tiskanih vezij, ki se uporabljajo predvsem za ultra majhne premere lukenj od 0,05 do 0,3 mm pri izjemno visokih hitrostih vretena. Tipični materiali obdelovancev vključujejo laminate z visokim Tg, laminate z visoko vsebnostjo bakra in kompozitne podlage, ki vsi kažejo visoko abrazivnost in slabo obdelovalnost.
Pri neprekinjenem vrtanju z visoko hitrostjo morajo mikro svedri prenesti ekstremne temperature rezanja, visoke obremenitve zaradi trenja in hude mehanske obremenitve, hkrati pa ohranjati stabilen premer luknje in gladko kakovost sten luknje. To postavlja izjemno visoke zahteve glede lastnosti površine in učinkovitosti prevleke rezalnih orodij.
Št. 2 težavne točke strank
Pri množični proizvodnji se proizvajalci pogosto srečujejo z naslednjimi izzivi:
Hitra obraba orodja in kratka življenjska doba
Neprevlečeni ali nezadostno zaščiteni mikro svedri se pri visokih vrtilnih hitrostih hitro obrabljajo, tupijo ali celo odkrušujejo.
Visok koeficient trenja in prekomerno segrevanje
To vodi do slabega odvajanja odrezkov, povišanih temperatur rezanja in poslabšanja hrapavosti stene luknje.
Slaba doslednost med serijami
Znatne razlike v življenjski dobi orodja povzročajo pogoste menjave orodij, kar neposredno moti proizvodni ritem in stabilnost procesa.
Te težave na koncu vodijo do: zmanjšanega izkoristka vrtanja; povečanih stroškov orodja; daljšega časa izpada stroja.
Vse to postane kritična ozka grla pri obsežni proizvodnji tiskanih vezij.
Rešitev št. 3 | Sistem trdih premazov FMA0605
Za odpravo prevladujočih mehanizmov odpovedi mikro svedrov, ki delujejo v pogojih visoke hitrosti in visoke obrabe, je Zhenhua Vacuum uvedel sistem za nanašanje trde prevleke FMA0605.
Z uporabo stabilnega in natančno nadzorovanega postopka nanašanja s katodnim oblokom se na površino mikro svedrov nanašajo visokozmogljivi ultra trdi premazi.
Rešitev se osredotoča na tri ključne vidike:
Optimizirana arhitektura premaza; Visoka gostota filma; Odlična enakomernost debeline
Skupaj to znatno izboljša odpornost proti obrabi, zmanjšanje trenja in korozijsko odpornost orodij za mikro vrtanje.
Prednosti opreme št. 4
Tehnologija filtriranega obloka za zmanjšanje makrodelcev
Omogoča visokokakovostne Ta-C (tetraedrski amorfni ogljik) prevleke z visoko učinkovitostjo nanašanja in vrhunsko zmogljivostjo.
Izjemne lastnosti prevleke; Ultra visoka trdota; Nizek koeficient trenja; Odlična odpornost proti koroziji; Povprečna trdota prevleke do 63 GPa
Zmogljivost premazovanja
Sistem podpira nanašanje različnih visokotemperaturno odpornih in ultra trdih premazov, vključno z: AlTiN; AlCrN; TiCrAlN; TiAlSiN; CrN. Ti premazi se pogosto uporabljajo za rezalna orodja, kalupe, luknjače, avtomobilske komponente, bate in druge industrijske dele, ki so zelo odporni na obrabo.
Vrednost rešitve št. 5
Z rešitvijo za trdo prevleko FMA0605 so stranke dosegle merljive izboljšave v proizvodnji:
Znatno podaljšana življenjska doba orodja za mikro vrtanje, kar omogoča več lukenj na orodje
Izboljšana kakovost vrtanja z izboljšano konsistenco stene luknje in večjim izkoristkom
Zmanjšana pogostost menjave orodij, kar ima za posledico stabilnejše in predvidljivejše proizvodne cikle
Nižji skupni stroški orodij, kar krepi prednosti obsežne proizvodnje
–Ta članek je objavil oprema za vakuumsko premazovanje proizvajalec Zhenhua Vacuum
Čas objave: 12. januar 2026