Latar Belakang Permohonan No.1
Dengan perkembangan pesat PCB HDI, substrat IC dan substrat pembungkusan canggih, industri pembuatan elektronik menghadapi keperluan yang semakin ketat untuk ketepatan, konsistensi dan kebolehpercayaan penggerudian lubang mikro.
Gerudi mikro merupakan alat guna habis yang penting dalam proses penggerudian PCB, terutamanya digunakan untuk diameter lubang ultra-kecil antara 0.05 hingga 0.3 mm pada kelajuan gelendong yang sangat tinggi. Bahan bahan kerja biasa termasuk laminasi Tg tinggi, laminasi bersalut kuprum berisi tinggi dan substrat komposit, yang semuanya menunjukkan kekasaran yang tinggi dan kebolehmesinan yang lemah.
Di bawah keadaan penggerudian berkelajuan tinggi yang berterusan, gerudi mikro mesti menahan suhu pemotongan yang melampau, beban geseran yang tinggi dan tekanan mekanikal yang teruk, sambil mengekalkan diameter lubang yang stabil dan kualiti dinding lubang yang licin. Ini meletakkan permintaan yang sangat tinggi terhadap sifat permukaan dan prestasi salutan alat pemotong.
Titik Kesakitan Pelanggan No.2
Dalam pengeluaran besar-besaran, pengeluar biasanya menghadapi cabaran berikut:
Haus alat yang cepat dan jangka hayat yang pendek
Gerudi mikro yang tidak bersalut atau tidak dilindungi secukupnya mengalami haus tepi yang cepat, tumpul atau pun keretakan di bawah kelajuan putaran yang tinggi.
Pekali geseran yang tinggi dan penjanaan haba yang berlebihan
Ini menyebabkan pemindahan serpihan yang lemah, peningkatan suhu pemotongan dan kemerosotan kekasaran dinding lubang.
Ketekalan kelompok ke kelompok yang lemah
Variasi ketara dalam jangka hayat alat mengakibatkan pertukaran alat yang kerap, sekali gus mengganggu rentak pengeluaran dan kestabilan proses.
Isu-isu ini akhirnya membawa kepada: Pengurangan hasil penggerudian; Peningkatan kos perkakasan; Masa henti mesin yang lebih tinggi.
Kesemuanya menjadi halangan kritikal dalam pembuatan PCB berskala besar.
Penyelesaian No.3 | Sistem Salutan Keras FMA0605
Untuk menangani mekanisme kegagalan dominan gerudi mikro yang beroperasi di bawah keadaan berkelajuan tinggi dan haus tinggi, Zhenhua Vacuum melaksanakan sistem pemendapan salutan keras FMA0605.
Menggunakan proses pemendapan arka katodik yang stabil dan dikawal dengan tepat, sistem salutan ultra keras berprestasi tinggi dimendapkan pada permukaan gerudi mikro.
Penyelesaian ini memberi tumpuan kepada tiga aspek utama:
Seni bina salutan yang dioptimumkan; Ketumpatan filem yang tinggi; Keseragaman ketebalan yang sangat baik
Secara keseluruhannya, ini meningkatkan rintangan haus, pengurangan geseran dan rintangan kakisan alat penggerudian mikro dengan ketara.
Kelebihan Peralatan No.4
Teknologi arka yang ditapis untuk pengurangan makropartikel
Membolehkan salutan Ta-C (karbon amorfus tetrahedral) berkualiti tinggi dengan kecekapan pemendapan yang tinggi dan prestasi unggul.
Sifat salutan yang cemerlang; Kekerasan ultra tinggi; Pekali geseran yang rendah; Rintangan kakisan yang sangat baik; Kekerasan salutan purata sehingga 63 GPa
Keupayaan salutan
Sistem ini menyokong pemendapan pelbagai salutan tahan suhu tinggi dan ultra keras, termasuk: AlTiN; AlCrN; TiCrAlN; TiAlSiN; CrN. Salutan ini digunakan secara meluas pada alat pemotong, acuan, penebuk, komponen automotif, omboh dan bahagian perindustrian haus tinggi yang lain.
Nilai Penyelesaian No.5
Dengan penyelesaian salutan keras FMA0605, pelanggan mencapai penambahbaikan yang boleh diukur dalam pengeluaran:
Jangka hayat alat gerudi mikro yang diperpanjang dengan ketara, membolehkan lebih banyak lubang bagi setiap alat
Kualiti penggerudian yang dipertingkatkan, dengan konsistensi dinding lubang yang dipertingkatkan dan hasil yang lebih tinggi
Kekerapan pertukaran alat yang dikurangkan, menghasilkan kitaran pengeluaran yang lebih stabil dan boleh diramal
Kos perkakas keseluruhan yang lebih rendah, mengukuhkan kelebihan pembuatan berskala besar
–Artikel ini diterbitkan oleh peralatan salutan vakum pengeluar Vakum Zhenhua
Masa siaran: 12 Jan-2026