નંબર 1 એપ્લિકેશન પૃષ્ઠભૂમિ
HDI PCBs, IC સબસ્ટ્રેટ્સ અને અદ્યતન પેકેજિંગ સબસ્ટ્રેટ્સના ઝડપી વિકાસ સાથે, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉત્પાદન ઉદ્યોગ માઇક્રો-હોલ ડ્રિલિંગ ચોકસાઈ, સુસંગતતા અને વિશ્વસનીયતા માટે વધુને વધુ કડક આવશ્યકતાઓનો સામનો કરી રહ્યો છે.
પીસીબી ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયામાં માઇક્રો ડ્રીલ્સ એ મહત્વપૂર્ણ ઉપભોજ્ય સાધનો છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે અત્યંત ઊંચી સ્પિન્ડલ ઝડપે 0.05 થી 0.3 મીમી સુધીના અલ્ટ્રા-સ્મોલ હોલ વ્યાસ માટે થાય છે. લાક્ષણિક વર્કપીસ સામગ્રીમાં ઉચ્ચ-Tg લેમિનેટ, ઉચ્ચ-ભરેલા કોપર-ક્લેડ લેમિનેટ અને સંયુક્ત સબસ્ટ્રેટનો સમાવેશ થાય છે, જે બધા ઉચ્ચ ઘર્ષકતા અને નબળી મશીનરી ક્ષમતા દર્શાવે છે.
સતત હાઇ-સ્પીડ ડ્રિલિંગ પરિસ્થિતિઓમાં, માઇક્રો ડ્રીલ્સે સ્થિર છિદ્ર વ્યાસ અને સરળ છિદ્ર-દિવાલ ગુણવત્તા જાળવી રાખીને, ભારે કટીંગ તાપમાન, ઉચ્ચ ઘર્ષણ ભાર અને ગંભીર યાંત્રિક તાણનો સામનો કરવો આવશ્યક છે. આ કટીંગ ટૂલ્સની સપાટીના ગુણધર્મો અને કોટિંગ કામગીરી પર અપવાદરૂપે ઉચ્ચ માંગ કરે છે.
નંબર 2 ગ્રાહક પીડા બિંદુઓ
મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં, ઉત્પાદકોને સામાન્ય રીતે નીચેના પડકારોનો સામનો કરવો પડે છે:
ઝડપી ટૂલ ઘસારો અને ટૂંકી સેવા જીવન
કોટેડ ન હોય તેવા અથવા અપૂરતા પ્રમાણમાં સુરક્ષિત માઇક્રો ડ્રીલ્સ ઊંચી રોટેશનલ ગતિ હેઠળ ઝડપી ધાર ઘસારો, બ્લન્ટિંગ અથવા તો ચીપિંગનો અનુભવ કરે છે.
ઉચ્ચ ઘર્ષણ ગુણાંક અને વધુ પડતી ગરમી ઉત્પન્ન
આનાથી ચિપ ખાલી થવાની પ્રક્રિયા નબળી પડે છે, કટીંગ તાપમાનમાં વધારો થાય છે અને છિદ્ર-દિવાલની ખરબચડીતામાં ઘટાડો થાય છે.
બેચ-ટુ-બેચ સુસંગતતા નબળી
ટૂલના જીવનમાં નોંધપાત્ર ફેરફારને કારણે ટૂલમાં વારંવાર ફેરફાર થાય છે, જે ઉત્પાદન લય અને પ્રક્રિયા સ્થિરતાને સીધી રીતે અવરોધે છે.
આ મુદ્દાઓ આખરે આ તરફ દોરી જાય છે: ડ્રિલિંગ ઉપજમાં ઘટાડો; ટૂલિંગ ખર્ચમાં વધારો; મશીન ડાઉનટાઇમમાં વધારો.
આ બધા મોટા પાયે PCB ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ અવરોધો બની જાય છે.
નંબર 3 સોલ્યુશન | FMA0605 હાર્ડ કોટિંગ સિસ્ટમ
હાઇ-સ્પીડ અને હાઇ-વેર પરિસ્થિતિઓમાં કાર્યરત માઇક્રો ડ્રીલ્સની મુખ્ય નિષ્ફળતા પદ્ધતિઓને સંબોધવા માટે, ઝેન્હુઆ વેક્યુમે FMA0605 હાર્ડ કોટિંગ ડિપોઝિશન સિસ્ટમ લાગુ કરી.
સ્થિર અને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કેથોડિક આર્ક ડિપોઝિશન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન અલ્ટ્રા-હાર્ડ કોટિંગ સિસ્ટમ્સ માઇક્રો ડ્રીલ્સની સપાટી પર જમા થાય છે.
આ ઉકેલ ત્રણ મુખ્ય પાસાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે:
ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ કોટિંગ આર્કિટેક્ચર; ઉચ્ચ ફિલ્મ ઘનતા; ઉત્તમ જાડાઈ એકરૂપતા
એકસાથે, આ માઇક્રો-ડ્રિલિંગ ટૂલ્સના વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઘર્ષણ ઘટાડો અને કાટ પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે.
નંબર 4 સાધનોના ફાયદા
મેક્રોપાર્ટિકલ રિડક્શન માટે ફિલ્ટર કરેલ આર્ક ટેકનોલોજી
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા Ta-C (ટેટ્રાહેડ્રલ એમોર્ફસ કાર્બન) કોટિંગ્સને ઉચ્ચ ડિપોઝિશન કાર્યક્ષમતા અને શ્રેષ્ઠ કામગીરી બંને સાથે સક્ષમ બનાવે છે.
ઉત્કૃષ્ટ કોટિંગ ગુણધર્મો; અતિ-ઉચ્ચ કઠિનતા; ઘર્ષણનો ઓછો ગુણાંક; ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર; સરેરાશ કોટિંગ કઠિનતા 63 GPa સુધી
કોટિંગ ક્ષમતા
આ સિસ્ટમ વિવિધ ઉચ્ચ-તાપમાન-પ્રતિરોધક અને અતિ-કઠણ કોટિંગ્સના નિક્ષેપણને સમર્થન આપે છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:AlTiN;AlCrN; TiCrAlN;TiAlSiN;CrN, આ કોટિંગ્સ કટીંગ ટૂલ્સ, મોલ્ડ, પંચ, ઓટોમોટિવ ઘટકો, પિસ્ટન અને અન્ય ઉચ્ચ-વસ્ત્રોવાળા ઔદ્યોગિક ભાગો પર વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે.
નં.5 સોલ્યુશન વેલ્યુ
FMA0605 હાર્ડ કોટિંગ સોલ્યુશન સાથે, ગ્રાહકોએ ઉત્પાદનમાં માપી શકાય તેવા સુધારાઓ હાંસલ કર્યા:
માઇક્રો-ડ્રિલ ટૂલનું જીવન નોંધપાત્ર રીતે વધ્યું, જેનાથી દરેક ટૂલ માટે વધુ છિદ્રો શક્ય બન્યા.
સુધારેલ ડ્રિલિંગ ગુણવત્તા, સુધારેલ છિદ્ર-દિવાલ સુસંગતતા અને ઉચ્ચ ઉપજ સાથે
ટૂલ ચેન્જ ફ્રીક્વન્સીમાં ઘટાડો, જેના પરિણામે વધુ સ્થિર અને અનુમાનિત ઉત્પાદન ચક્ર બને છે.
મોટા પાયે ઉત્પાદનના ફાયદાઓને મજબૂત બનાવતા, એકંદર ટૂલિંગ ખર્ચમાં ઘટાડો
- આ લેખ પ્રકાશિત થયો હતો વેક્યુમ કોટિંગ સાધનો ઉત્પાદક ઝેન્હુઆ વેક્યુમ
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-૧૨-૨૦૨૬